電子組裝企業(yè)如何應(yīng)用MES系統(tǒng)做好生產(chǎn)追溯-創(chuàng)新互聯(lián)

　　知其然，知其所以然，解決起生產(chǎn)中的實際問題才能得心應(yīng)手。而在產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率高，生產(chǎn)過程節(jié)奏快的電子組裝企業(yè)中，生產(chǎn)管理者想要在有限時間內(nèi)，順利完成發(fā)現(xiàn)問題、檢查問題、處理問題的工作是非常不容易的。

創(chuàng)新互聯(lián)建站長期為成百上千客戶提供的網(wǎng)站建設(shè)服務(wù)，團隊從業(yè)經(jīng)驗10年，關(guān)注不同地域、不同群體，并針對不同對象提供差異化的產(chǎn)品和服務(wù)；打造開放共贏平臺，與合作伙伴共同營造健康的互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)環(huán)境。為合作企業(yè)提供專業(yè)的成都做網(wǎng)站、成都網(wǎng)站設(shè)計，合作網(wǎng)站改版等技術(shù)服務(wù)。擁有10余年豐富建站經(jīng)驗和眾多成功案例,為您定制開發(fā)。

　　例如在主板元器件的表面貼裝工藝中，總是周期性出現(xiàn)半成品的某類性能問題，但是由于即沒有隨工單記錄產(chǎn)品的加工設(shè)備、使用原料、加工時間等詳細(xì)信息，也沒有對這些周期性的性能問題做出匯總，而只是每天都對當(dāng)天所有問題采取件件盤查的方法。這樣做需要花費大量資源和時間在很大范圍內(nèi)逐一檢查，如設(shè)備零件、人員、歷史環(huán)境等，結(jié)果往往是即花了時間，問題處理工作也做不到位。

　　以上僅是從一個小的點折射出如果電子組裝企業(yè)不能做好追溯管理，有限的問題處理及改善能力，將為生產(chǎn)管理帶來難度。而更進一步說，如果這些問題產(chǎn)品出貨后引起客訴，做好RMA避免問題再次發(fā)生是挽回客戶信心的重要手段，這時更加需要高效準(zhǔn)確的問題判定體系。因此做好電子組裝企業(yè)的追溯管理也是整個制造管理中的重要一環(huán)。

　　生產(chǎn)追溯三大重點提升過程分析能力

　　從生產(chǎn)問題分析和檢查所需要的歷史數(shù)據(jù)類別來看，要做好生產(chǎn)追溯，需要采集的數(shù)據(jù)可以分為三大類，分別是：過程數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、物料(原材料)數(shù)據(jù)。過程數(shù)據(jù)是從生產(chǎn)的四大要素人、機、法、環(huán)的角度來對產(chǎn)品全生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進行采集。其包含的內(nèi)容比較廣泛，如設(shè)備的運轉(zhuǎn)、檢修、拋料狀況等，操作人員和生產(chǎn)相關(guān)的信息，制造車間的溫度、濕度、凈化度，QA人員定期抽檢項目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)等。這些數(shù)據(jù)在電子制造行業(yè)中工程和制造分析中的典型應(yīng)用可能包括：通過檢索操作員的歷史作業(yè)信息，了解一批不合格的產(chǎn)品是否由某個操作員導(dǎo)致；察看某臺設(shè)備歷史的制造記錄，了解某些周期性的不良是由于設(shè)備零部件異常損耗所造成的等；

　　而產(chǎn)品數(shù)據(jù)是指產(chǎn)品從原材料到成品的生產(chǎn)過程中，在加工、檢測等工藝中產(chǎn)生的品質(zhì)相關(guān)數(shù)據(jù)。這類數(shù)據(jù)從統(tǒng)計學(xué)的角度可以劃分為計量值(Parameter Date)與計數(shù)值(Numerical Data)，比較直觀的看，如由測試設(shè)備產(chǎn)生的產(chǎn)品電器性能測試數(shù)據(jù)則可以歸屬為計量型數(shù)據(jù)，而在同一工序中產(chǎn)生的對產(chǎn)品良或者不良的判定型數(shù)據(jù)可以歸類為計數(shù)型數(shù)據(jù)。這些產(chǎn)品數(shù)據(jù)在生產(chǎn)的現(xiàn)場監(jiān)控及工程分析中是非常有用的。例如實時SPC(統(tǒng)計過程控制)監(jiān)控，就必須依靠這些數(shù)據(jù)才能對現(xiàn)場的產(chǎn)品性能波動、產(chǎn)出良率變化進行實時報告，并對異常做出預(yù)警。而歷史的產(chǎn)品性能測試數(shù)據(jù)，往往是在對重大產(chǎn)品質(zhì)量問題進行工程分析的重要依據(jù)。

　　物料數(shù)據(jù)即指成品所使用原材料相關(guān)的所有數(shù)據(jù)。而之所以把物料數(shù)據(jù)和其他四大生產(chǎn) 要素分開單獨來看，不僅是因為物料數(shù)據(jù)貫穿了采購與制造業(yè)務(wù)，更加是因為從應(yīng)用角度來說，物料既是電子組裝業(yè)成本的巨大組成部分，也是導(dǎo)致品質(zhì)問題的多發(fā)根源。制造企業(yè)的物料數(shù)據(jù)，所需要收集的內(nèi)容不僅來源于采購與存儲過程，在制造過程也有很多內(nèi)容需要收集。最簡單的來說，制造者必須掌握原物料的基本信息，如供應(yīng)商、物料類別(編號)、原料批次、特性數(shù)據(jù)等。而當(dāng)材料從庫房或者線邊倉輸送到產(chǎn)線后，原物料變身成為一個產(chǎn)品組成部分的歷程就開始，在這個過程中，原物料被發(fā)到了哪個工位，什么時候被組裝到哪個產(chǎn)品上了，何時被維修過等詳細(xì)信息都應(yīng)該被記錄下來，這些數(shù)據(jù)在做品質(zhì)分析的時候也會被經(jīng)常用到。

　　在實際的電子組裝過程中，由于生產(chǎn)節(jié)奏非常緊湊，一道手工加工工序可能10秒鐘左右就結(jié)束了，而如AOI測試等自動檢測工序雖然自動執(zhí)行，但是產(chǎn)生的檢測數(shù)據(jù)是海量的，寄望于人工詳細(xì)記錄以上所述的三大類數(shù)據(jù)是不現(xiàn)實的，同時靠設(shè)備自帶的自動控制系統(tǒng)來記錄數(shù)據(jù)，往往有著不全面、不直觀、需要人工再處理等特點。因此在以手工或者半自動的方式來記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)的企業(yè)，往往面臨著檢查生產(chǎn)問題時可供分析的生產(chǎn)數(shù)據(jù)量不足，或者有原始數(shù)據(jù)，但是檢查一個小問題都要需要花大量人工和時間從原始數(shù)據(jù)里打撈出有用的信息的局面。

　　 MES系統(tǒng) 提升追溯能力的利器

　　數(shù)據(jù)不足或無效數(shù)據(jù)過多，都將為問題分析的作業(yè)效率和準(zhǔn)確性帶來影響。在提出解決這個問題的方案之前，不得不首先感謝1946計算機的發(fā)明，時至今日這些方形的小盒子，正以上萬乃至千萬倍的效率代替了手工作業(yè)。而解決上面提到的手工作業(yè)與數(shù)據(jù)量矛盾的有效方法，則是應(yīng)用基于計算機的信息化工具MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))。

　　MES系統(tǒng)這個企業(yè)級應(yīng)用系統(tǒng)，伴隨著歐美制造業(yè)的發(fā)展，在上世紀(jì)90年代初由MESA International (MES國際聯(lián)合會)對MES給出定義：MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。隨著中國成為世界工廠的格局逐漸形成，近幾年來MES的應(yīng)用已經(jīng)在中國電子組裝企業(yè)中普及開來。通過信息化工具結(jié)合其他一些企業(yè)的成功應(yīng)用經(jīng)驗，許多實施MES的企業(yè)都已經(jīng)嘗到了生產(chǎn)追溯能力提升帶來的甜頭。

網(wǎng)站標(biāo)題：電子組裝企業(yè)如何應(yīng)用MES系統(tǒng)做好生產(chǎn)追溯-創(chuàng)新互聯(lián)
文章源于：http://muchs.cn/article10/dcodgo.html

成都網(wǎng)站建設(shè)公司_創(chuàng)新互聯(lián)，為您提供網(wǎng)站策劃、微信公眾號、服務(wù)器托管、定制網(wǎng)站、網(wǎng)站排名、營銷型網(wǎng)站建設(shè)

聲明：本網(wǎng)站發(fā)布的內(nèi)容（圖片、視頻和文字）以用戶投稿、用戶轉(zhuǎn)載內(nèi)容為主，如果涉及侵權(quán)請盡快告知，我們將會在第一時間刪除。文章觀點不代表本網(wǎng)站立場，如需處理請聯(lián)系客服。電話：028-86922220；郵箱：631063699@qq.com。內(nèi)容未經(jīng)允許不得轉(zhuǎn)載，或轉(zhuǎn)載時需注明來源：創(chuàng)新互聯(lián)

猜你還喜歡下面的內(nèi)容