ERP系統(tǒng)BOM詳細解析-創(chuàng)新互聯(lián)

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物料清單（Bill of Material，BOM）

定義：采用計算機輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把用圖示表達的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。

一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)--BOM的重要性

BOM(Bill of Material) 叫做物料清單，也叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表、物料表等。

將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項物料按物料代碼、品名、規(guī)格、單位用量、損耗等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。

BOM是：
(1) MRP的基礎(chǔ)。
(2) 制造令發(fā)料的計算依據(jù)。
(3) 本質(zhì)上是一項工程文件，不但是產(chǎn)品的規(guī)范說明，而且是制造流程的依據(jù)。
(4) 用來核算產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)。
由以上知道BOM的重要性及其影響范圍很大，故其內(nèi)容必須隨時保持正確及時。

二、建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之要點

(1) BOM必須能顯示制造層次。
(2) BOM必須避免含意不清。

BOM必須能顯示制造層次

理想的BOM，不但應能具體顯示產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，而且還得說明該產(chǎn)品在制造過程中的階段。也就是BOM必須從制造層次來界定產(chǎn)品，每一個層次分別代表制程中的某一個步驟的完成，而每一個存貨項目，都在BOM的上下各層中有進庫和出庫的動作。

BOM必須避免含意不清

作業(yè)的單元性是關(guān)鍵。一批組件，裝配后，自成獨立，是一個完整的單元，被送至庫存或下一個工作站，則該項裝配件便有定義一個料號的必要。如果不定義料號，則MRP將無法為該項組件產(chǎn)生必要的訂單。

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)檔案設(shè)計

雖然產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會有很多的層次，但在系統(tǒng)中我們以單層的方式記錄，只需維護父項和子項兩階的關(guān)系，再經(jīng)過串聯(lián)，即可得到多階層關(guān)系的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

以上是一個四階層BOM，在ERP系統(tǒng)BOM資料表中只需建立相關(guān)的父子項關(guān)系，即可得到X產(chǎn)品的完整材料表。從上圖可見，上一層結(jié)構(gòu)的子項，在下一層結(jié)構(gòu)中變成了父項

BOM可分為多種類型。

(1) 生產(chǎn)用BOM
(2) 銷售用BOM
(3) 包材用BOM；
(4) 海關(guān)用BOM。

1、生產(chǎn)用的BOM

除了說明父子項的關(guān)系外，還有下列必備的字段，現(xiàn)一一說明如下:

(1) 序號

由于工序不同或有效時段不同或插件位置不同，使得每一個父項下面可能有多個子項。這種情況不能通過單位用量來說明，父子項可能不惟一，因此同一個父項通過序號惟一來描述。由于物料的性質(zhì)或發(fā)料的優(yōu)先次序而要求子項按一定的順序排列，這些也通過序號來實現(xiàn)。BOM展開時，也按序號排列。

(2) 單位用量

表示每一庫存單位父項需用到多少庫存單位的子項，物料的庫存單位在物料代碼資料表中定義。

(3) 基數(shù)

表示父項的數(shù)量，如每個紙箱(A物料代碼)，可存放100個手表(X)，則BOM中如下表示:

父項:X　　序號1　子項:A　單位用量:1　基數(shù):100

(4) 損耗率

有些物料由于機器設(shè)備的原因，或由于裝配的原因等等，正常的單位用量無法滿足生產(chǎn)的需要，而要定義損耗的百分比率。

(5) 固定損耗量

根據(jù)損耗率，不同的訂單的損耗用量不同，訂單量少的損耗用量也少，訂單量大的損耗用量也大，但有的時候即使是少批量的訂單也要求有一定的損耗，這部分可通過固定損耗量來定義。也就是：不管多少訂單，至少要有這么多損耗。

(6) 生效日期和失效日期

由于工程變更或不同時期產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同而需指定生效日期和失效日期。如果一直有效，則不要指明失效日期，或指定一個很大的日期，或讓失效日期＝“1900/1/1”

(7) 發(fā)料工序號碼

每一個父項在物料代碼公司資料表中定義了一條工藝路線，每條工藝路線在工藝路線資料表中需至少定義一道工序或多道工序，BOM不同子項發(fā)料時可能發(fā)到同一道工序，也可能發(fā)到不同的工序，在此說明子項發(fā)料時應該發(fā)放到哪道工序。建立制造令生成用料明細時，如果BOM中沒有指明工序號，則把工藝路線資料表中第一道工序當做發(fā)料工序。

(8) 狀態(tài)

BOM有三種狀態(tài): 待確認確認ok 取消新增BOM子項時為待確認狀態(tài)，只有確認OK的子項才可使用。待確認或確認ok的子項都可以取消。

(9) 客供品標志

表示子項為客戶提供的物料，成本計算時不考慮此物料成本。

(10) 制造廠商

有的父項下的某項物料要求一定要使用某個品牌，在此指定品牌制造商，采購下單和生產(chǎn)發(fā)料時可參考。即使制造商不同，也可以不定義新的物料代碼，以減化物料管理，減少物料代用關(guān)系。

(11) 插件位置

指明子項放在父項的哪個位置，如一電路板上在P11位置放一電容，指明插件位置為P11。

(12) 開始批號

有的時候，BOM中的某個子項，只有指定的批號用到，而在其他批號中無效，可通過開始批號和結(jié)束批號說明。

注意只有下列情況才需進行批號控制:

(1).當產(chǎn)品或材料有儲存有效期限制時;

(2).當產(chǎn)品有特殊要求或印刷包裝不同而不用新增機種時,盡量不要使用批號控制。

(3) 結(jié)束批號

參考上面開始批號。

(4) 備注

僅用于注解說明。

2、銷售BOM

也叫樣品BOM，即零件明細表，僅描述一個成品(機型)的零件清單及標準單位用量，只有一層結(jié)構(gòu)，不包含制造生產(chǎn)的訊息，其子項大都是最低層的零件，也可能是標準的裝配件，或經(jīng)加工的半成品。

但裝配件或半成品在研發(fā)BOM中不再展開，把其當做零件看待。
產(chǎn)品報價時參考銷售BOM材料標準成本。

3、包裝BOM

有的公司，成品出貨時需按客戶的要求進行包裝，因此即使是同一機種型號，由于客戶不同，訂單不同，批號不同，而要求不同的包裝材料和不同的包裝工序。

如果把這部份放在生產(chǎn)用BOM中，需要產(chǎn)生很多的成品物料代碼。因此把這部分分開，使用同一個成品物料代碼，用不同的客戶，訂單，批號標志，可以減少很多成品物料代碼。

這并不是非常必要，如果包裝變化不大，或機種型號本身不是很多，可以把包材部分放入生產(chǎn)用BOM中。包材BOM結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)用BOM結(jié)構(gòu)大致相同，另加以下幾個字段:

(1) 客戶代號

如果有指明，則子項只能用在指明的客戶，如果沒有指明，則所有客戶都可用到這個子項。

(2) 訂單代號
如果有指明，則子項只能用在指明的訂單代號，如果沒有指明，則所有訂單都可用到這個子項。

(3) 批號
如果有指明，則子項只能用在指明的批號上，如果沒有指明批號，則都可用到這個子項。