混凝土質(zhì)量通病防治的應(yīng)用已成為混凝土施工中必不可少的環(huán)節(jié)，攪拌站的混凝土在拌制過程中常容易出現(xiàn)或這或那的問題，給施工進(jìn)度及施工質(zhì)量帶來麻煩?，F(xiàn)就攪拌混凝土常出現(xiàn)問題的原因加以分析，并給出一系列解決途徑。

1. 產(chǎn)生原因

（1） 混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土塌落度損失快。

（2） 混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

（3） 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。

（4） 初始混凝土塌落度太小，單位用水量太少。

（5） 工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調(diào)不好，使混凝凝土攪拌罐車壓車、塞車時(shí)間太長，導(dǎo)致混凝土塌落度損失過大。

（6）混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計(jì)量誤差大，不穩(wěn)定。

（7）粗、細(xì)骨料含水率變化。

（8）水泥混倉存放，混合使用。

2. 解決途徑

（1） 調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。

（2） 調(diào)整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調(diào)整到200mm以上。

（3） 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。

（4） 適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調(diào)整緩凝成份（尤其在溫度比平常氣溫高得多時(shí)）。

（5） 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。

（6） 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

（7） 改善混凝土攪拌罐車的保水、降溫裝置。

（8） 計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

（9） 加強(qiáng)骨料含水率的檢測，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。

（10）進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)

針對(duì)混凝土坍落度損失的問題。通過學(xué)習(xí)摸索試驗(yàn)總結(jié)出了一套結(jié)合實(shí)際情況解決問題的辦法。

如溝通外加劑廠家改善和調(diào)整外加劑中的緩凝成份；調(diào)整混凝土的施工時(shí)間，盡量避免不在高溫情況下施工；在施工便道路況差路途遠(yuǎn)的情況下采用外加劑的二次投料；使用大摻量粉煤灰混凝土配合比施工等。使混凝土坍落度損失這一棘手問題，得到較大緩解。

無論何種原因?qū)е碌奶涠茸冃』蚴菨M足不了施工要求的坍落度的情況我們都能用外加劑進(jìn)行調(diào)節(jié)使之達(dá)到所需坍落度，杜絕隨意加水增大坍落度的不良習(xí)慣從根本上確定了混凝土的質(zhì)量！

不然呈現(xiàn)問題后追查有關(guān)人員職責(zé)。

文章名稱：混凝土塌落度損失、坍落度不穩(wěn)定問題的原因及解決方法
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