注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45度-50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。

1、優(yōu)良的物理性能:塑料具有一定的強度和彈性，耐折、耐磨、抗震，并且具有一定的阻隔性。

2、化學性能穩(wěn)定:塑料大多耐酸、耐堿、耐化學藥劑.對油脂也有一定耐抗性。塑料袋廠

3、質輕:塑料的相對密度只有金屬鋁的1/2，玻璃的1/3一2/3制成的包裝容器質量輕，方便儲運、銷售，也便于攜帶使用。

4、易加工成型:可采用擠塑、注塑、吹塑、熱成型、復合等加工工藝將塑料加工成薄膜、片材、中空容器、復合材料等包裝制品。

5、美觀:塑料容易加工成各種外觀形狀;可以染色或著色，可以進行印刷裝演;應用透明的塑料包裝，更增添商品本身美的效果。

由于某些塑料材料存在一定的毒性，并且塑料包裝廢棄物不符合環(huán)境保護政策與要求，從而影響了塑料包裝材料在某些食品包裝領域的廣泛應用。

注塑機溫度過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。塑料袋 PE袋

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。

危害之五：導致部件工作質量變差

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

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