隔墻板的生產(chǎn)工藝流程

大家應(yīng)該知道，在現(xiàn)代社會中，很多地方都要使用到水泥板隔墻，我們常見的攪拌機，還有很多墻板成型機都需要水泥板隔墻，常見的有液壓機，模具車等，模具車的主要結(jié)構(gòu)就是隔離腔，通常前面都有抽芯孔，在擋板上側(cè)都有螺栓孔，并且和模具車底部擋板連接，這樣生產(chǎn)出來的水泥板隔墻的質(zhì)量是比較好的。那么水泥板隔墻的特征有哪些?水泥板隔墻施工工藝放線、抬板：在墻板安裝部位彈基線與板底或梁底基線垂直，保證安裝墻板平直，一塊1.49平方的墻板兩人能搬運自如。鋸板：根據(jù)要求用手提機任意切割，調(diào)整墻板的寬度和長度，使墻板損耗率降低。上漿：用水泥加中砂再加建筑膠調(diào)成糊狀，先用清水刷濕墻板的凹凸槽，再將聚合物砂漿抹在墻板的凹凸槽內(nèi)和地板基線內(nèi)。裝板：將上好砂漿的墻板搬到裝拼位置立起，上下對好基線位置，用鐵撬將墻板從底部撬起用力使板與板之間靠緊。就位：將墻板用力靠緊，使砂漿從接縫擠出，保證砂漿飽滿，用木楔將其臨時固定。校正：用檢查平整、垂直度2米的直靠尺：鐵撬調(diào)校正，再用木楔及鋼筋上下固定。打釘：墻板與墻板相連接部位必須用Φ6×200mm鋼筋斜向45°打入錨固。固定：用30×30mm木楔兩邊校正后，用沖擊鉆45°角在榫頭或榫槽面中間鉆孔，然后用Φ6×200mm鋼筋錨固。灌漿：安裝校正好的墻板用水泥砂漿再加建筑膠調(diào)成聚合物漿狀填充上、下縫和板與板之間的接縫，并將其木楔拔出用砂漿填平。開槽埋線管：如要埋設(shè)暗管線，開關(guān)盒等，可用沖擊鉆或手提電鋸切割線槽安裝，待安裝好后再用砂漿聚合物補平即可。裝門框：門框可用夾板直接在墻板上包門套，用鐵釘與墻錨固，用裝飾板封面。抹灰涂料：**涂面層涂料即可。如貼瓷片，無需刮灰，直接用水泥漿將瓷片貼在墻板上即可，也可以直接粘貼墻紙，木飾板等。水泥板隔墻價格本實用新型屬于墻板成型裝置，尤其是涉及一種墻板成型機。包括液壓機、模具車，其特征在于：模具車內(nèi)部由隔離板分隔為隔離腔;模具車的前面擋板上縱向設(shè)置有抽芯孔，并且該擋板上側(cè)也設(shè)置有螺栓孔，通過螺栓與左右兩個擋板固定，模具車底部與擋板連接。本實用新型的有益效果在于：抽芯孔的設(shè)置使得加工后的墻板含有隔音孔，生產(chǎn)出的墻板質(zhì)量輕、隔音效果好;隔離板的使用可以提高工作效率，可以一次成形多個墻板。木絲水泥板150/張。木絲水泥板以混合波特蘭水泥、礦化木絲與無毒性化學(xué)添加物，高壓制成之高品質(zhì)多用途裝飾面板。木絲水泥板結(jié)合兩種主要材質(zhì)—水泥與木材的優(yōu)點，如木材般質(zhì)輕、具有彈性、隔熱性能佳、普通木工工具即可任意裁切。水泥板隔墻的效果水泥輕質(zhì)隔墻板屬于墻板成型裝置，尤其是涉及一種墻板成型機。包括液壓機、模具車，其特征在于：模具車內(nèi)部由隔離板分隔為隔離腔;模具車的前面擋板上縱向設(shè)置有抽芯孔，并且該擋板上側(cè)也設(shè)置有螺栓孔，通過螺栓與左右兩個擋板固定，模具車底部與擋板連接。本實用新型的有益效果在于：抽芯孔的設(shè)置使得加工后的墻板含有隔音孔，生產(chǎn)出的墻板質(zhì)量輕、隔音效果好;隔離板的使用可以提高工作效率，可以一次成形多個墻板。水泥板隔墻特征1)塑料芯管，免沖刷，電動抽管、抽管不受時間限制。2)長短任調(diào)，一機多用。3)自動開合模，自動溫控。4)投資小、操作簡單、維修方便。5)機械性能強、雙面成型精度高、厚度準(zhǔn)確、平整度好。6)用人工少、占地面積小、靈活機動、可用于工地現(xiàn)場生產(chǎn)。7)提供生產(chǎn)成套技術(shù)、配方、安裝施工工藝及技術(shù)檢驗資料、證書等辦廠一條龍服務(wù),本設(shè)備以通過科技成果鑒定，已被定為推廣產(chǎn)品。水泥板隔墻流程1.按照比例將原材料通過輸送帶送到攪拌機內(nèi)(人工);2均勻混合通過機械進行攪拌(機械);3自動注料.(機械);4.收邊(人工);5.抽管(機械);6.產(chǎn)品下線,進行堆放;7.安裝使用。以上就是水泥板隔墻的特征有哪些的一些介紹，相信大家對水泥板隔墻也有了一定的了解，在平時的生活當(dāng)中，我們要對水泥板隔墻的制作一定要記在心上，做好水泥板隔墻機器的采購工作，并且對水泥板隔墻的特征也要足夠的了解，這樣才能調(diào)試好機器做出好的水泥板隔墻來。希望我們廣大從事水泥板隔墻的廠家能夠加以重視。

alc墻板外墻施工工藝
方法/步驟
1.ALC隔墻板的搬運、起吊和保管
ALC板由工廠直接運至施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場后應(yīng)減少轉(zhuǎn)運。
2、板的搬運、裝卸和起吊，使用尼龍帶、小推車、塔吊等專用機具，運輸時應(yīng)采取良好的綁扎措施。
3、ALC板材的施工現(xiàn)場堆放地應(yīng)靠近安裝地點，選擇地勢堅實、平坦、干燥之處，并不得使板材直接接觸地面，下部用加氣塊或木方支墊，每層高≤1m，總高度≤2m，懸臂長度是板長1／5L～1／6L，雨季應(yīng)采取覆蓋措施。
2.ALC隔墻板墻體構(gòu)造措施
ALC板墻體是由600寬C型(復(fù)筋)板、接縫鋼筋ф8@600，門洞口處設(shè)150～250寬×板厚的鋼筋砼外抱框加強，板材自由端增設(shè)鋼筋砼小構(gòu)造柱構(gòu)成整體墻面。構(gòu)造如下圖：
ALC隔墻板安裝步驟
.ALC隔墻板施工工藝流程
清理基層墻體定位放線→驗收→ALC板吊裝就位→安裝接縫鋼筋→調(diào)整墻體垂直度→安裝第二塊板→一塊墻結(jié)束后墻底部間隙搗入細(xì)石砼→板頂縫內(nèi)用聚合物水泥砂漿填實→灌縫→局部修補→驗收→粉刷前板縫勾縫處理。
施工技術(shù)要點
1、搭設(shè)移動式受料平臺，進行條板垂直運輸。以層為單位，劃分作業(yè)班組，形成樓層間的流水施工，用塔吊進行條板垂直運輸。每塊板應(yīng)分類分層編號，便于分層、分段吊運和安裝。
2、對門洞及ALC板的自由端增設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱進行加強，內(nèi)配4ф10，ф6.5@200鋼筋，C20砼。
3、內(nèi)隔墻的安裝順序宜從門洞處向兩端依次進行，無門洞口的內(nèi)隔墻應(yīng)從一端往另一端順序安裝，當(dāng)不符合模數(shù)時，可適當(dāng)調(diào)整洞口構(gòu)造柱或自由端構(gòu)造柱截面尺寸。
4、墻底部間隙搗入細(xì)石砼，一般3～5天后可拔出木楔，在木楔間隙填入干硬性細(xì)石砼擠壓密實，墻頂縫用聚合物水泥砂漿填實。
5、ALC板間灌豎縫用聚合物水泥砂漿，其配合比為水泥：砂：建筑膠＝1：3：0.1，其流動性應(yīng)滿足填充板結(jié)合部接縫要求。

6、安裝方面的通風(fēng)管、橋架等均從門洞口上端兩加強柱中穿過，盡量避免直接在整板上開洞穿過。
隔墻板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)

ALC隔墻板安裝步驟
1、安裝前需檢查ALC板出場合格證，若采用養(yǎng)護周期不到的板材，安裝后變形較大，抹灰面容易開裂。
2、為方便施工，ALC板為豎排，排板時注意在樓層標(biāo)高變化部位板長應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，對長板不要隨意改短。
3、為保證板縫的密實性，相鄰板安裝前板縫內(nèi)先灌水濕潤，再灌聚合物水泥砂漿，以保證板縫密實、飽滿，不空漏，并及時將板拼縫斜口上的砂漿清理干凈。在板縫內(nèi)的填充砂漿未完全硬化以前，不應(yīng)使板受到振動和沖擊。
4、在ALC墻板上鉆孔切鋸時，應(yīng)嚴(yán)格遵規(guī)定，均應(yīng)采用專用工具，不得任意切鑿。在墻板上切槽時不宜橫向切槽；當(dāng)必須橫向切槽時，在隔墻上其長度應(yīng)小于等于1／2板寬，槽深不得超過20mm，槽寬不宜超過300mm。
5、板材安裝就位調(diào)整，就位時要慢速輕放；撬動時用寬幅小撬棍慢慢撥動；微調(diào)用橡皮錘或加墊木敲擊，不得盲目瞎干，損傷板材。
6、ALC板安裝畢后，對缺棱掉角、開槽（孔）凹陷部位進行修補，修補劑應(yīng)用ALC板專用修補砂漿。
7、在做粉刷前，內(nèi)墻板縫(斜口縫處)用專用勾縫劑勾縫處理，以減少干縮，防止裂縫。

8、裝飾要求：在ALC墻的兩面，不應(yīng)同時滿做不透氣的飾面；ALC墻面不宜直接安裝飾面石板或金屬飾面板，如要做石板飾面或金屬板時，應(yīng)另設(shè)鋼骨架，再將石板或金屬板安裝在鋼骨架上。

彩鋼板墻面施工工藝是怎樣的
彩鋼板墻面施工工藝如下：
1、工藝流程： 結(jié)構(gòu)面清理和找平→放線、分檔→配板、修補→安裝U形卡→配制膠粘劑→鋪設(shè)電線管、盒→安裝隔墻板→安裝門窗框→板縫處理→板面裝修
2、清理隔墻板與頂面、地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。
3、放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。
4、配板、修補：板的長度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20㎜。計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有預(yù)埋件的門窗框板。梁板的寬度與隔墻長度不相適應(yīng)時，應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應(yīng)修補。
5、有抗震要求時，應(yīng)按設(shè)計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安隨固定U形鋼板卡。
6、配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應(yīng)在30min內(nèi)用完。
7、安裝隔墻板，隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側(cè)面（相拼合面）滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿，一個人用撬棍在板底部向上頂，另一個人打木楔，使隔墻板擠擰頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。
8、熟悉圖紙，仔細(xì)審閱彩鋼板平面布置，節(jié)點要求，彩鋼板與建筑的關(guān)聯(lián)，彩鋼板本身的色澤、填充物、基本尺寸要求，在彩鋼板隔斷中的門、窗尺寸及布置，輔助材料的型式及其它不詳內(nèi)容。
9、二次排板制圖，這是彩鋼板預(yù)制和安裝的重要一步，是把設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為可供在工廠第二次加工，把標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板制成不同類型的壁板，進行組合以體現(xiàn)設(shè)計意圖的中間轉(zhuǎn)化圖，并在彩鋼板工廠生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)板材，在施工現(xiàn)場拼裝，即可以保證壁板的牢固程度又可以加快彩鋼板的安裝速度。
10、在工廠預(yù)制時，根據(jù)經(jīng)驗，門洞、窗洞和縫間充分考慮到間隙和安裝余量。并在整個運輸制作，安裝過程中，防止劃傷、重壓及表面撞擊，以防止出現(xiàn)無法校正的凹坑和劃痕。彩鋼板兩側(cè)的塑料保護膜，只有在安裝全部結(jié)束后，進行徹底清潔時才允許揭掉。
11、彩鋼板安裝前的放線工作，應(yīng)在地（樓）面完成后進行，并在具備安裝的其它相關(guān)條件如較大設(shè)備已運到位、暗敷地面管線已調(diào)整完及技術(shù)夾層主要安裝工作基本完成，才可以進行。放線是在地面上劃出彩鋼板水平投影（50mm寬）及門、窗位置。上下馬槽中心線應(yīng)在同一垂直面上誤差應(yīng)在1.0%以內(nèi)即3mm。

12、裝上下馬槽，下馬槽一般采用帶有內(nèi)外R角的鋁合金型材。用射釘固定于地面所畫的線上，射釘?shù)奈恢靡灾本€1.2-1.5m間距，轉(zhuǎn)角及終端距邊0.2m為宜，采用止水橡膠條的在射釘之前把兩條膠條（Ф2-3）放入槽下，在射釘固定后形成防水隔離封閉。 上馬槽為壓制槽鋁，硬吊頂時用射釘槍固定在頂板上，軟吊頂時采用吊桿懸吊在層面下，高度以吊頂凈高為準(zhǔn)。

輕質(zhì)隔墻板的制作材料以及工藝流程有誰知道?？

輕質(zhì)隔墻板所用材料有硅酸鹽水泥制品及鎂水泥制品，大多是采用發(fā)泡及填充輕質(zhì)材料用模具澆注成型的。填充輕質(zhì)材料不外乎聚苯乙烯顆粒及板和礦棉之類。也有用建筑垃圾通過篩選后加入水泥機器成型的。

水泥板隔墻施工工藝是怎樣的

可參考GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工方案的安裝工藝1、施工材料準(zhǔn)備按工程圖尺寸，預(yù)制好需要的GRC輕質(zhì)條板，各種板型運至現(xiàn)場，堆放場地要求平整，堆放時按不同規(guī)格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。2、施工工具鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機、射釘槍、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。3、作業(yè)準(zhǔn)備建筑結(jié)構(gòu)完成后．根據(jù)設(shè)計要求將板材運至現(xiàn)場備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細(xì)砂∶水泥=3∶1。4、條板在安裝時先將條板側(cè)抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結(jié)面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側(cè)做八字角；安裝順序。無門洞口，從外向內(nèi)安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴展，門洞口邊宜用整板，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之?dāng)D緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應(yīng)注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結(jié)縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎(chǔ)，按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。4.1高度超過3.3m的初級安裝（1）　輕質(zhì)板最長規(guī)格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據(jù)90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內(nèi)按一般膠結(jié)方法安裝可以確保安全。（2）板接縫處粘結(jié):將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機切好,實行長短錯開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進行，凈空超過4m的隔墻板安裝需進行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計。4.2接縫處理（1） 兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時刮平，板邊調(diào)節(jié)處理槽必須等接縫內(nèi)水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。（2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產(chǎn)誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內(nèi).該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實成外八字形，等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩子將空隙和陰角內(nèi)填實補齊刮平，可保證縱向裂縫不超過5%。5、門窗結(jié)點預(yù)留門窗洞口墻板根據(jù)實際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側(cè)采用整板，若門洞一側(cè)靠混凝土柱，則應(yīng)在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準(zhǔn)確無誤以支承洞頂?shù)臈l板。（轉(zhuǎn)彎、門窗丁字結(jié)點建議用鋼板網(wǎng)連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應(yīng)進行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計，門框、窗框與墻板之間用專用構(gòu)件連接，門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩子塞實、刮平，條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼，以免粘結(jié)劑固化時間不足而使板受震動開裂。擴展資料：抹灰處理（1）輕質(zhì)隔墻板安裝，墻板干透后才能進行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，**作輕質(zhì)隔墻面裝飾裝潢的順序）（2）為了保證GRC輕質(zhì)隔墻的剛度，尤其在高層的情況下，建議用鋼板網(wǎng)(厚o．8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機釘人板體連接。（3）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調(diào)成稀糊狀，能滾涂為標(biāo)準(zhǔn)）進行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm）但必須離上梁、板1-2mm。(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴(yán)格按配比進行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發(fā)后形成空隙，尤其是水泥砂漿強度過高和使用細(xì)砂，都會促使基層開裂。因而應(yīng)選用彈性乳液和425號水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點，能在很大程度上控制墻面裂縫。(5)廚、衛(wèi)內(nèi)隔墻應(yīng)做防水處理，地面以上1500mm高處的隔墻條板面應(yīng)涂上防水劑，要特別注意板腳及管道井口等關(guān)鍵部位的防水處理。其余水管進出口均須做防水處理。參考資料來源：百度百科-GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工方案

grc輕質(zhì)隔墻板施工步驟是怎樣的
GRC輕質(zhì)隔墻板的施工工藝及操作要點：
1、工藝流程
材料檢驗→技術(shù)交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測垂直度、平整度→固定GRC輕質(zhì)隔墻板→復(fù)測垂直度、平整度→支?！嗫p→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子→打磨平整→面層涂料。
2、準(zhǔn)備材料和施工工具
在施工前，需要準(zhǔn)備GRC輕質(zhì)隔墻板材料以及門窗配套框板凳材料，同時要準(zhǔn)備施工工具，如臨時固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待橫向角鐵的撬棒、木工板鋸、油灰刀、木楔等。
要根據(jù)圖紙要求，在墻面及頂棚上彈出隔板墻的位置以及門窗位置。并對辦公室、走廊、大廳等房間均做吊頂，因此需要在隔板墻位置高度做吊柱和吊梁。
3、清理施工作業(yè)面
為了保證GRC輕質(zhì)隔墻板的施工能夠順利進行，應(yīng)該及時清理隔墻板安裝部位的清理工作，并將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物剔除，然后利用清水沖洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后檢查該部位的平整度，保證樓地面的平整，對于高低凹陷處大于40mm的部位應(yīng)該進行找平。
4、隔墻板定位、彈線
根據(jù)施工圖紙，在待安裝隔墻板處，即柱側(cè)面、地面、天棚、梁底面彈出與GRC輕質(zhì)隔墻板等厚度的兩條平行墨線，并標(biāo)出門窗洞口位置，同時在地面上距平行線的一側(cè)墨線100mm處彈出一條平行于墻的第3條墨線，作為檢查控制線，在安裝完畢后檢查隔墻板的位置是否正確。
5、排板、安裝“U”型抗震卡
在進行“U”型抗震卡安裝時，首先應(yīng)該按照圖紙和實際尺寸進行排版計算，并對門窗洞口及轉(zhuǎn)角部位不足整塊板寬度的，按照實際需要，用手工板鋸進行截取，GRC輕質(zhì)隔墻板的長度按照樓層高度尺寸減去20-30mm截取，在排版后，**在梁底及天棚的墨線內(nèi)安裝“U”型抗震卡。
6、安裝GRC輕質(zhì)隔墻板
條板在安裝時先將其粘結(jié)面(頂面、側(cè)面)用備好的配套粘結(jié)劑涂抹，全部抹實，兩側(cè)做八字角。然后在吊梁端部底面，彈有安裝線的位置，用膨脹螺絲將配套“U”型卡固定牢固，開口朝下，“U”型卡的開口寬度為條板厚度6cm。

GRC輕質(zhì)隔墻板
安裝時，一人在一邊推擠一人在下口用寬口撬棒撬起，邊頂邊撬，使之?dāng)D緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應(yīng)注意條板擠入“U”型卡后，是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用鉛垂線校正，將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面，吊梁底面的粘結(jié)縫隙≤5mm為宜，并檢查垂直度≤2mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，用刮刀將擠出的粘結(jié)劑刮平補齊，然后開始安裝第二塊條板。
安裝第一層第二塊板的方法和第一層第一塊板的方法一樣，以安裝好的第一塊板為基準(zhǔn)，以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。按照這種方法依次安裝第一層條板，只是注意每隔1.5m的地方需要在頂端固定一個“U”型卡，用以加固條板。第一層條板安裝完畢后，在第一塊板和**一塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用“L”型卡具兩側(cè)夾緊條板，使條板與墻柱交接緊密，接縫良好，以防該交接處凝固后開裂；輕板底部用細(xì)石砼將縫隙填嵌密實，等細(xì)石砼發(fā)揮強度后，才能拆除木楔(有的木楔在室內(nèi)樓地面以下時，可以不必拆除木楔)，用水泥沙漿找平。
第一層條板安裝完畢后，開始安裝第二層板，第二層第一塊板與第一層第一塊條板安裝方法相同，安裝第二層第二塊條板時，需要先安裝一塊搭接板，搭接板與條板同長，寬度為20cm，此搭接板是用木工板鋸將條板裁開而得。在安裝時，用玻璃纖維網(wǎng)格絲布條將第二層板外側(cè)面的接縫粘好；底部用細(xì)石砼將縫隙填嵌密實；條板頂端與吊梁粘結(jié)處粘結(jié)劑加涂一層，在連接陰角內(nèi)用園抹灰板壓實。這樣，一面雙層GRC空心輕質(zhì)隔墻全部安裝完畢，若隔墻是單層GRC輕質(zhì)隔墻條板，則只需在吊梁中心按第一層條板安裝工法進行即可。

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