由于機加工中常使用切削液及乳化液等，其清洗污水雖水量不多，卻因呈酸性或堿性、含油量濃度較高等原因，成為污水處理中難以攻克的問題。近年來，隨著技術的進步，乳化液的穩(wěn)定性越來越高,破乳處理難度日益增大，若直接或處理不當排入環(huán)境中將造成嚴重的污染，因此探討和尋找適合的處理工藝迫在眉睫。機加工清洗廢水水質，常呈酸性或堿性，有機污染物濃度高，懸浮物濃度和含油量較高，進水COD可高達5000~190000mg/L，BOD5為1000~50000mg/L，石油類和SS分別為1000~1500mg/L、1300~2000mg/L。目前，處理這類廢水主要采用物理化學和生化的處理方法，如化學氧化分解(Fenton)、MBR、氣浮+A/O等處理技術等。針對此類廢水的水質和企業(yè)生產(chǎn)特性，采用“預處理+厭氧+缺氧+好氧+MBR+消毒”處理工藝，該工藝自建成后運行穩(wěn)定良好，出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中新建企業(yè)一級排放標準。

機械加工清洗污水處理設備

n機加工部件清洗廢水處理流程：n

采用“預處理+厭氧+缺氧+好氧+MBR+消毒”的組合處理工藝，切削液、乳化液廢水和含油廢水由于污染物濃度過高，先經(jīng)過單獨預處理后，再與生活污水混合進入生化系統(tǒng)。切削液、乳化液廢水和含油廢水預處理：先經(jīng)過格柵網(wǎng)去除大塊浮渣后進入生產(chǎn)廢水調節(jié)池，調節(jié)廢水的水質水量，生產(chǎn)廢水調節(jié)池的廢水通過泵輸送至初沉池沉淀，去除部分SS后進入調酸池進行酸化破乳，通過投加H2SO4，將pH值調節(jié)至2~3，油類物質和一些替他物質會由溶解態(tài)或膠體態(tài)轉化為懸浮態(tài)，再通過除油裝置，去除水中的大部分油類物質。除油裝置出水進入氣浮裝置，去除廢水中部分SS及剩余油類物質，并以污泥的形式排到污泥池，廢水加堿中和至6~9后進入綜合調節(jié)池，與生活污水混合。生活污水經(jīng)機械格柵后進入綜合調節(jié)池。

機械加工部件部件清洗廢水處理設備

經(jīng)除油處理的生產(chǎn)廢水與生活污水在綜合調節(jié)池混合后，泵送至厭氧池，進一步降低出水中的污染物。厭氧池中廢水中的大分子難降解有機物被轉化成易于降解的小分子物質(如有機酸等)，出水進入缺氧池，在兼性微生物的作用下COD進一步降低，廢水的可生化性提高。隨后，缺氧池出水進入好氧池，通過好氧微生物降解廢水中的有機污染物。好氧池出水進入MBR池，通過MBR池后廢水中有機物、SS進一步降低，達到生活雜用水水質標準要求。MBR池出水后進入消毒池，通過ClO2消毒后排入回用水池，處理達標的污水回用于生產(chǎn)和生活。

廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥濃縮池，通過板框壓濾機的脫水作用壓榨成干污泥餅，外運交由有資質的固廢處理公司處理。

機械加工廢水處理設備現(xiàn)場圖片

n機械加工部件清洗廢水處理設備工藝特點：n

(1)針對廢水特性，采用酸析法破乳預處理工藝，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

(2)“厭氧+缺氧+好氧+MBR”處理工藝，工藝成熟，處理效率高，出水水質穩(wěn)定，運行費用低，并且可實現(xiàn)自動化管理。

(3)MBR系統(tǒng)占地面積小，運行效果高效穩(wěn)定，膜元件易清洗，自動化程度高。

(4)系統(tǒng)安裝、維修、操作方便，減少人為操作。

(5)系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水水質好。

本工程實例采用“預處理+厭氧+缺氧+好氧+MBR+消毒”的組合處理工藝，廢水處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水各項指標均達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中新建企業(yè)一級排放標準。

文章題目：機械加工部件清洗廢水處理設備回用處理的規(guī)范流程
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