電鍍技術是非常重要的現(xiàn)代表面加工技術，廣泛應用于金屬表面防護、裝飾加工、電子工業(yè)、通信和軍工、航天等領域，是制造產(chǎn)業(yè)鏈中不可缺少的一個環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法包括化學沉淀法、吸附法、離子交換法、生物法等迎來極大的挑戰(zhàn)，新的處理方式如膜分離法、高級氧化技術等競相出世。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方式單獨作用已經(jīng)不能達到嚴格的排放標準，新興處理技術處理效果好但處理成本較高，各種處理方式各有優(yōu)劣。因此，單一的處理方式已經(jīng)不適合當前的環(huán)保要求和經(jīng)濟發(fā)展，在實際生產(chǎn)過程中需根據(jù)電鍍廢水的性質(濃度、酸堿性、各成分比例等)、產(chǎn)量、環(huán)境條件和經(jīng)濟條件綜合考慮，選擇合適的處理技術。同時更多采用多種方式共同作用，既滿足達標排放要求，又可節(jié)省成本，推動經(jīng)濟和生態(tài)的可持續(xù)發(fā)展。

電鍍廢水處理案例展示

1.傳統(tǒng)處理方法

傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方式有化學沉淀法、吸附法、離子交換法、生物法等。

1.1 電鍍廢水處理化學沉淀法

化學沉淀法主要包括氫氧化物沉淀法和硫化物沉淀法，即向電鍍廢水中投放強堿氫氧化物或硫化物，使之與重金屬生成氫氧化物或硫化物沉淀。但是對于電鍍廢水來說，為了保證鍍層均勻有亮澤，鍍液中常常加入EDTA、氰化物、檸檬酸等強絡合劑，以及一些一元、二元和多元配體酸，重金屬與這些物質絡合后不易與氫氧化物和硫化物發(fā)生沉淀反應，該方法去除效果有限。例如李萌發(fā)現(xiàn)在化學鍍鎳廢水中直接投入適量的NaOH，當pH值達到9.2時，Ni濃度仍有殘存1.2mg?L-1。但是當廢液中含有電鍍鎳工藝中普遍使用的EDTA、蘋果酸、檸檬酸等絡合物時，加堿也不會產(chǎn)生Ni(OH)2沉淀，此時Ni沒有去除。目前，化學沉淀法也衍生出一些更加有效的沉淀技術，如鐵氧體沉淀法、螯合物沉淀法，但處理結果仍遠遠超過《電鍍污染物排放標準》(GB 21900-2008)中規(guī)定的排放標準?；瘜W沉淀法操作簡單、不受溫度和金屬種類、濃度影響、對游離態(tài)金屬離子去除效果好，但藥劑投入大、產(chǎn)泥量大，對于絡合電鍍廢水處理效果差。

1.2 電鍍廢水處理吸附法

吸附劑由于其多孔性表面擁有巨大的比表面積和大量的活性基團，可用來吸附廢水中 的污染物。較為常見的吸附劑有沸石、顆粒和粉末活性炭、氧化鋁、粉煤灰等。根據(jù)吸附劑的原理可將吸附劑分為物理吸附劑和化學吸附劑。吸附法操作簡單，直接去除不需要任何絮凝劑，成本低，有選擇性，并且一定情況下吸附劑可再生。但也存在吸附劑投加量巨大、吸附飽和后吸附容量急劇下降等缺點。

電鍍廢水處理設備

1.3 電鍍廢水處理離子交換法

離子交換法就是將廢水中的各種離子和交換劑中的交換基團進行交換，達到去除廢水中污染物的目的。離子交換法常用到離子交換樹脂，主要分為四種：陰離子交換樹脂、陽離子交換樹脂、腐殖酸交換樹脂和螯合交換樹脂。

離子交換法去除率高，操作設備易控，再生清洗頻率低，但是設備復雜，投資成本很高。

1.4電鍍廢水處理 生物法

生物法是利用生物自身的生理特性，如微生物和植物的絮凝、吸收、積累和富集，將廢水中的重金屬吸入到生物體內，從而達到去除水中金屬的目的。利用生物的特性，創(chuàng)造出適合微生物生長的環(huán)境，可培育出高選擇性、高吸附性、高降解能力的復合功能菌，用于吸附降解廢水中的污染物。生物法具有適應性強、來源廣泛、操作成本低、污泥量少、無二次污染等優(yōu)點，但同時也存在菌種篩選繁殖慢、處理效率不高、重金屬對微生物有毒理作用等缺點。

2 新興處理方式

新興處理方式主要包括膜分離法、高級氧化技術等。

2.1 電鍍廢水處理膜分離法

膜分離法是指利用外部能量或者化學位差在膜兩側形成壓力差，電鍍廢水中的金屬離子選擇性透過膜以達到與廢水分離的技術。目前，膜分離法主要有電滲析、微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)和反滲透(RO)等。膜分離法去除效率高，操作簡單，但是膜的更新速率快，成本高。

2.2 電鍍廢水處理高級氧化技術

由于電鍍廢水中主要難去除的為與重金屬絡合在一起的有機物，因此高級氧化技術可以用來破除這種絡合反應，然后輔助傳統(tǒng)的化學沉淀技術即可使污染物濃度降到排放標準以內，并且可回收利用貴重金屬，具有一定的經(jīng)濟效益。高級氧化技術最顯著的特點是以羥基自由基為主要氧化劑與有機物發(fā)生反應，反應中生成的有機自由基可以繼續(xù)參加?HO的鏈式反應，或者通過生成有機過氧化自由基后，進一步發(fā)生氧化分解反應直至降解為最終產(chǎn)物CO2和H2O，從而達到氧化分解有機物、將重金屬從絡合物中解離的目的。高級氧化技術反應速度快、去除效率高、對反應環(huán)境要求低、反應徹底，既可作為單獨處理，也可與其他處理技術聯(lián)合(如可作為生化處理技術的預處理)，可降低處理成本。

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