松香生產(chǎn)過程中排放的廢水主要來源于松脂蒸汽加工的脂液澄清工段，該廢水具有量大(達10t/h)、負荷高和生化處理難等特點，與國家排放標(biāo)準(zhǔn)相比存在較大差距。1）污水中懸浮物的含量高，并含有大量乳化油，這些雜物若進入污水處理構(gòu)筑物中，將會形成浮渣或占據(jù)一部分有效容積，(pam-3.com陰離子聚丙烯酰胺)影響處理效果，惡化出水水質(zhì)，甚至造成堵塞，因此必須加強預(yù)處理以隔除這些雜質(zhì)；2）污水水溫高(水溫達80~85℃)，若未經(jīng)調(diào)節(jié)而直接進行生物處理則不利于微生物的生長，影響處理效果；3)污水中BOD與COD比值低，可生化的效果差，較難進行生物降解，必須加強生物菌種的馴化、增強活性和促進生化反應(yīng)，以提高污染物的去除效果；4）廢水量較大，難以用濃縮和燃燒的辦法來處理；5）污水的pH值較低，在進行生化處理前，要中和污水的pH值，以滿足后續(xù)微生物處理的要求。根據(jù)松香廢水的特性，按照分段處理的思路，廢水處理可分為預(yù)處理工段、物化處理工段和生化處理工段3個步驟，具體設(shè)計技術(shù)參數(shù)尋180-5368-3502.

一、生產(chǎn)松香樹脂中間體生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含有大量松脂、松節(jié)油等成分復(fù)雜的高濃度有機廢水，可生化性較差。針對以上特點，本工程主體采用“絮凝反應(yīng)沉淀→絮凝反應(yīng)氣浮→過濾”的處理工藝，歷經(jīng)4個月的調(diào)試、整改、運行后通過竣工驗收，其監(jiān)測結(jié)果表明，出水完全滿足預(yù)先約定的回用水水質(zhì)要求，實現(xiàn)零排放。

二、廢水水量與水質(zhì)該公司有2條年產(chǎn)達10萬噸馬來松香樹脂中間體的生產(chǎn)線，平均日產(chǎn)100t馬來松香，單位產(chǎn)品排水率約1.6m3，每天生產(chǎn)廢水160m3，工藝設(shè)計按24h連續(xù)運行，即處理規(guī)模6.7m3/h。進入廢水處理的廢水包括生產(chǎn)工段廢水、車間沖洗廢水和松脂保養(yǎng)廢水。生產(chǎn)工段排水量約1.3m3/t松香，占廢水總量的80%，內(nèi)含成分復(fù)雜，污染物濃度高?；旌蠌U水的CODcr、SS、油脂和Fe2+等指標(biāo)均較高，B/C值小于0.1?；谔幚砉に嚳尚行?、處理成本及生產(chǎn)用水水質(zhì)要求等方面的綜合考慮，廠方要求廢水經(jīng)處理后全部回用生產(chǎn)?；旌蠌U水與回用水水質(zhì)指標(biāo)見表1。

三、處理工藝確定處理工藝之前，已在實驗室、生產(chǎn)現(xiàn)場進行了多次實驗，結(jié)合處理設(shè)施建設(shè)場地、廢水特征等因素，并根據(jù)設(shè)施試運行出現(xiàn)的問題，不斷調(diào)整與改進，最終處理工藝流程如圖1所示。

四、設(shè)計要點

1.預(yù)處理預(yù)處理包括吊篩、沉渣、隔油和加堿預(yù)沉。生產(chǎn)外排廢水的水溫約80℃，此時攜帶大量的SS主要是樹皮、木屑、砂石等原料帶進的雜物，它們均可被吊篩截留。隨著水溫下降，大量松脂、松節(jié)油亦隨之析出、聚集，可通過沉渣和隔油設(shè)施收集回收再利用。鑒于處理站離車間廢水排放口較遠，輸送過程中仍會有松脂析出而堵塞管路，整改時設(shè)置了投加NaOH的預(yù)沉設(shè)施，最大限度地避開管道堵塞。

2.調(diào)節(jié)廢水進入調(diào)節(jié)池時水溫一般為55～60℃，采用鼓風(fēng)機鼓風(fēng)攪拌降溫，12h后水溫可降至40～45℃，基本可保證后續(xù)物化處理有較佳的效果。

3.沉淀、氣浮與過濾為了使流程盡量簡練、緊湊，便于操作，對設(shè)備構(gòu)造與材料選型均進行了以下優(yōu)化設(shè)計：(1)絮凝反應(yīng)區(qū)采用穿孔旋流形式，并與沉淀區(qū)或氣浮區(qū)合建。(2)沉淀形式根據(jù)投加Ca(OH)2后產(chǎn)生的絮體密度大、易沉的特征選用斜板沉淀。(3)溶氣方式用氣液混合泵替代常規(guī)空壓機、溶氣罐和溶氣泵的組合模式;同時過濾罐濾料選用纖維球，可直接反沖洗，省了氣體反沖洗設(shè)施。

分享名稱：松脂加工廢水處理設(shè)備及污水處理站設(shè)計概況
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