A1

材料要求/施工條件

1、材料進(jìn)場前，施工單位需與甲方商定材料的品牌和供貨單位并且在現(xiàn)場需提供實物樣板；

2、所有進(jìn)場材料必須證件齊全（合格證、檢驗報告），鋼管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、楞次和凹扁現(xiàn)象。與樣品一致。

3、墻柱配管條件，墻柱鋼筋綁扎完成，模板未封堵。

4、頂板配管條件，頂板底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未施工。根據(jù)施工圖尺寸位置進(jìn)行布線管固定。

A2

管道防腐/管道煨彎

1、金屬導(dǎo)管的型號、規(guī)格應(yīng)符合改計及相應(yīng)規(guī)范的要求。

2、焊接鋼管預(yù)埋在混凝土內(nèi)必須進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理，外壁可不做防腐處理。其余場所敷設(shè)的焊接鋼導(dǎo)管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。

3、明敷或暗敷于干燥場所應(yīng)采用壁厚不小于15m的導(dǎo)管,明敷或暗敷于潮濕場所及室外露天場所應(yīng)采用壁厚不小于20m的導(dǎo)管。

3、管路的彎扁度不大于管外徑的10%,，彎曲角度不宜小于90°,彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。

4、暗配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

A3

電線管切斷

管子切斷

1、管子切斷宜采用鋼鋸、無齒鋸。當(dāng)鋼 管切斷采用砂輪片切割機，操作時用力要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛,以免過載或砂輪崩裂。

2、管子切斷后，斷口處應(yīng)與軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。

3、當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。滿足切口要求。

A4

焊接鋼管管與管、管與盒的跨接做法

地線連接

1、在跟隨 主體配管 時，焊接鋼 管及鋼 制線盒（ 86 盒及暗 埋盒等）， 焊接鋼 管管與管， 管與箱 盒跨接接地 時添加直徑 6mm 的圓鋼鋼筋制作接地跨接線。

2、跨接地線與線盒點焊 2 點。

3、跨接線與鋼管雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍，焊縫均勻牢固， 焊渣及時清理干凈。

A5

焊接鋼管與線盒連接/焊接鋼管間連接

1、焊接鋼管與盒、箱連接采用焊接連接，盒內(nèi)露出2-3mm為宜，采用直徑6mm的圓鋼焊接連接， 雙面焊接，焊接焊縫不得小于圓鋼直徑的6倍。

2、鋼導(dǎo)管不得采用對口熔焊連接，鍍鋅鋼導(dǎo)管或壁厚小于或等于 2mm的鋼導(dǎo)管，不得采用套管熔焊連接。

3、焊接金屬導(dǎo)管采用套管焊接連接時，套管長度為 連接管外徑的2-3倍，連接管的對口處放在套管的中心處。

A6

鍍鋅鋼管與線盒連接/鍍鋅鋼管間連接

1、鍍鋅鋼管進(jìn)盒采用套絲，鎖母連接，鎖母的管端在盒內(nèi)露出鎖母螺紋應(yīng)為 2-3 絲。

2、鍍鋅管之間的連接采用管箍絲接。管箍要求鍍鋅層均勻，無剝落、無劈裂、兩端光滑無毛刺。鎖緊螺母外層完好無損，絲扣清晰、均勻、鍍鋅層場 勻。

3、采用 專用多 股軟 線進(jìn)行跨 接，用 專 用接地卡 連接， 嚴(yán) 禁焊接。連接導(dǎo)體應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線， 截面積不 應(yīng)小于 4平方毫米。

A31

二次配管

線盒固定、線管固定

1、線盒固定前抹灰班組必須根據(jù)安裝班組布置好的線盒定位點設(shè)置好灰餅，以便控制線盒進(jìn)出，使線盒與粉刷完成面平齊。

2、線盒固定采用 1:2 水泥砂漿進(jìn)行修補，分兩次施工；

3、在固定線管前先將鐵絲綁扎在鐵釘上，然后將鐵釘固定在砌體線槽內(nèi)，固定間距以 800-1000mm 為宜。

A32

二次配管封堵

補槽、刮糙

1、在修補線槽前用水對線槽進(jìn)行灑水沖洗，使線槽充分濕潤。用強度等級不小于 M10 的水泥砂漿抹面保護(hù)，嚴(yán)格控制砂漿比例，嚴(yán)格實施分層修補。保護(hù)層厚度不小于 15mm。

2、補槽完成后 2 小時左右對線槽進(jìn)行刮糙處理。

A33

二次配管封堵后的養(yǎng)護(hù)

灑水養(yǎng)護(hù)、掛網(wǎng)處理

1、補槽完成后必須對線槽進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，避免線槽出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象。

2、粉刷前對線槽修補處進(jìn)行掛網(wǎng)處理，網(wǎng)寬度=線槽寬度+左右兩邊各 100mm，減少線槽位置空鼓開裂風(fēng)險。

A34

粉刷前的成品保護(hù)

1、鋼制預(yù)埋線盒內(nèi)部需做防銹處理，作業(yè)時涂刷均勻，不得污染墻、地面。

2、二次結(jié)構(gòu)預(yù)埋線盒高度與土建結(jié)合，保證線盒高度與粉刷完成面平齊，不得歪斜。

3、線盒凹進(jìn)完成面超過 20mm 時，需要加裝套盒。

4、線盒穩(wěn)固后用泡沫、三合板或其他材料封堵，防止土建抹灰時污染線盒、堵塞管路。

A35

線盒定位

1、門邊開關(guān)在開門邊一側(cè)，距門洞邊距離為 150~200mm;開關(guān)不得安于單扇門后。

2、同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于 5mm。

3、成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致,高低差不大于 2mm。

4、面板水平、垂直偏差不大于 5mm。

A36

明配管要求

1、明配管排列整齊，固定點距離均勻，間距符合規(guī)范要求。

2、兩根以上明配鋼管并列吊掛安裝時，采用門架式懸吊安裝。

3、管路敷設(shè)彎曲、平直、間距均勻。

4、水平或垂直敷設(shè)時，其允許偏差為 1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。

5、在終端、彎頭中點、或柜、臺、箱、盤等邊緣 150-500mm 處增設(shè)固定點。連接處不應(yīng)有松動、脫落、縫隙過大等缺陷。

A37

金屬軟管配管注意事項

1、金屬軟管引入設(shè)備時，動力工程不宜大于 0.8 米，照明工程不宜大于 1.2 米。

2、可彎曲金屬導(dǎo)管或柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接應(yīng)采用專用接頭;

3、防液型可彎曲金屬導(dǎo)管或柔性導(dǎo)管的連接處應(yīng)密封良好,防液覆蓋層應(yīng)完整無損。

4、金屬軟管與電纜橋架連接時從橋架側(cè)面引出，采用專用接頭絲扣連接。

A38

金屬軟管配管注意事項

1、同一區(qū)域的金屬軟管到設(shè)備的預(yù)留長度、彎曲弧度應(yīng)一致，走向應(yīng)整齊美觀。

2、不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體，必須進(jìn)行跨接接地，跨接接地線隨金 屬軟管進(jìn)行綁扎。

文章名稱：38步圖文詳解，電氣工程預(yù)留預(yù)埋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做法！
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