濕噴機(jī)施工工藝簡介

設(shè)備工作前需注意事項

水箱一定要時刻裝滿,同樣洗滌室也要保持裝滿水。

添加劑箱內(nèi)速凝劑在使用前按照需求添加,最好加滿。

對設(shè)備的油位進(jìn)行檢查,確保油位處于正常位置,特別是液壓油油箱液位必須最低限位線以上。

確保潤滑脂泵儲油罐內(nèi)有足夠的潤滑脂,確保潤滑系統(tǒng)工作正常,泵送狀態(tài)下,潤滑脂泵會按時將潤滑脂流向料斗各潤滑點。

確保設(shè)備的控制系統(tǒng)工作正常,例如料斗的篩網(wǎng)凸輪行程開關(guān)必須工作正常,例如我們的緊急停止按鈕必須工作正常。

檢查料斗篩網(wǎng)和料斗內(nèi)部干凈,沒有雜物,必須確保攪拌葉片能正常工作。

確保設(shè)備各軟管沒有發(fā)生纏繞,設(shè)備噴頭,空氣管路經(jīng)過檢查后,管路必須處于暢通無阻礙狀態(tài)。

啟動噴射工作之前,確保添加劑管路沒有泄露,同時要檢查顯示屏,確保顯示屏能正常顯示混凝土泵送排量和添加劑輸出排量(/h and kg/h )。

在噴射混凝土之前,通常對混凝土管道進(jìn)行潤滑,對設(shè)備表面進(jìn)去噴油處理。

施工工藝注意事項

選擇好適當(dāng)?shù)恼玖⑽恢?,保證自己對噴頭和工作面的情況能實時看到,這個時

候可以開始噴射混凝土,噴射的時候注意噴頭距離工作面的距離和噴射角度。

操作人員不要站立在無防護(hù)區(qū)域。

施工工藝

噴頭通常和工作表面保持90°朝向

鋼架或鋼筋網(wǎng)后面存在空洞的情況可以適當(dāng)傾斜角度,以確?;炷量梢試娚?/span>  到鋼架后面的區(qū)域


施工工藝

噴射距離:為達(dá)到最好的噴射效果,噴射距離必須在1—2


影響因素:

操作手(合適的噴射角度和距離)

混凝土的質(zhì)量

速凝劑的效果,

風(fēng)壓

泵送排量

施工工藝

 

通常操作手噴射混凝土的厚度約為20-40mm厚度混凝土噴射厚度因素:

ü 巖層表面情況

ü 混凝土配料石頭大小

每層噴射的最大厚度取決于設(shè)計規(guī)定和慣例

在開始噴射前確保噴射表面已經(jīng)被清洗干凈,常用

高壓氣體對表面清洗

 

 

施工工藝——配方

噴射混凝土

用壓力噴槍噴涂灌注細(xì)石混凝土的施工方法,以很高的速度噴向巖石或混凝土的表面而形成   要求

ü 合理的塌落度140-180mm;

ü 水灰(水和水泥的比例)比建議為0.42-0.50;

ü 骨料要求,一般建議4-10mm的碎石,嚴(yán)禁超過16mm的骨料混入;

ü 噴射混凝土的砂率(沙/(沙+石頭)應(yīng)該大于45%,機(jī)制砂應(yīng)該實際情況有所增加;

ü 水泥不得少于400kg/m3混凝土,所有粉料總量布的少于500kg

ü 速凝劑初凝時間不超過5分鐘,摻量宜為水泥的2%—8%

 

參考濕噴配方值:河沙1030KG, 瓜米石680KG 水泥460KG





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