拉鏈袋容易破損，嚴(yán)重影響包裝效果。以下是小編對(duì)拉鏈袋十大缺陷的詳細(xì)分析，幫助拉鏈袋客戶(hù)找到優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。

一、拉鏈袋產(chǎn)生彎曲

1. 薄膜張力和鏈條張力不平衡。

(1)調(diào)節(jié)輥張力過(guò)弱。

(2)拉鏈剎車(chē)太緊。

(3)拉鏈皮帶滑動(dòng)不好。

(4)拉鏈板槽過(guò)窄。

(5)拉鏈板滑動(dòng)不好。

(6)薄膜在斜板/M板處滑移嚴(yán)重。

2. 拉鏈熱封溫度過(guò)高

3.拉鏈下的膠輥張力不好。

二、 拉鏈帶局部熱封不良

1. 拉鏈熱封板內(nèi)有雜質(zhì)(聚乙烯渣、粉塵)。

2. 安裝在拉鏈架上的特氟龍表面損壞或有異物。

3.拉鏈板的特氟綸表面損壞或有異物。

4. 拉鏈板局部損壞或變形。

三、拉鏈熱封部分的兩端沒(méi)有熱封或熱封強(qiáng)度很弱

1. 拉鏈帶厚度不當(dāng)。

2. 拉鏈熱封板的位置與皮帶不對(duì)準(zhǔn)。

四、拉鏈吻合口的焊接

1. 拉鏈熱封溫度過(guò)高

2. 所述拉鏈的熱封位置在所述配件上偏壓。

3.等待時(shí)間太長(zhǎng)，受預(yù)熱影響。

五、彈性調(diào)整輥沒(méi)有問(wèn)題，但拉鏈架的邊緣和花紋有偏差

1. 拉鏈板位置太低，下側(cè)膜與下側(cè)熱封，與冷卻板產(chǎn)生摩擦?；蚴艿撞繜岱忸A(yù)熱的影響。

2. 拉鏈下方的膠輥沒(méi)有正確夾緊薄膜，導(dǎo)致薄膜滑動(dòng)。

3.拉鏈下方橡膠輥上分離輥的位置設(shè)置不當(dāng)。

4. 彈性調(diào)節(jié)輥張力過(guò)小。

六、拉鏈吻合強(qiáng)度太小

1. 原拉鏈條吻合強(qiáng)度太小。

2. 拉鏈開(kāi)邊/內(nèi)口袋邊在熱蓋上反方向設(shè)置。

3.拉鏈熱封溫度設(shè)定過(guò)高，造成吻合口變形，特別是凹陷開(kāi)口。

4. 在拉鏈板處，薄膜的流動(dòng)偏離了拉鏈板的角度，將拉鏈板的邊緣摩擦到吻合口。

5. 橡膠輥壓在配套部位。

6. 膠輥槽邊的接合處有摩擦。

7. 兩排制袋時(shí)，薄膜(特別是OPP/CPP)受熱收縮，拉鏈中間的兩排制袋板摩擦吻合。

8. 頂部冷卻板太寬，壓在吻合口上。

9. 下側(cè)膠輥上、下間隙太小，拉鏈吻合處壓緊。

七、在點(diǎn)熱包層內(nèi)，氣體積聚過(guò)多

1. 縱向熱封溫度設(shè)置過(guò)高。

2. 縱向壓力過(guò)高，熱封邊壓入橡膠臺(tái)面。

3.橡膠臺(tái)面磨損或凹凸不平。

4. 冷卻板(頂部)的寬度太大，無(wú)法壓下頂部熱封。

5. 垂直熱封的特氟綸輥使用粗糙的特氟綸布，以允許空氣吸入。

八、橫向熱密封，氣體積壓

1. 當(dāng)鋼筋塊熱封時(shí)，熱封板對(duì)膜的壓下不夠。

2. 壓縮平臺(tái)上硅橡膠表面凹面或凹凸不平(特別是上部)。

3.熱封板和硅橡膠的桌子上覆蓋著粗糙的特氟隆布，它可以吸收空氣進(jìn)入顆粒。

九、在拉鏈壓下部分，留下芯液或漏液

1. 拉鏈點(diǎn)熱封間隙太小

2. 拉鏈點(diǎn)熱封溫度設(shè)定過(guò)低

十、在點(diǎn)熱封和橫向熱封時(shí)，鋁、墨分離

1. 分離的原因是PE或CPP在溶解層中的溶解速率不同于AL或墨水。

2. 對(duì)策是降低運(yùn)行速度，保證足夠的熱封時(shí)間。

3.不要對(duì)加強(qiáng)塊的熱密封施加壓力。

4. 加強(qiáng)塊熱封時(shí)，調(diào)整間隙，慢慢熔化。

5. 在熱封板的邊緣做一個(gè)圓形加強(qiáng)，使鋁或油墨的邊緣不被膨脹切斷。

6. 盡可能多地采用多段鋼筋砌塊進(jìn)行熱密封。

7. 使用粗糙的特氟龍布來(lái)冷卻熱封板，并將其吸收到玻璃纖維網(wǎng)中。

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