卷膜大家肯定不陌生，卷膜經(jīng)過自動包裝機就能直接變成包裝袋了，前段日子有客戶反映說：尼龍膜卷在使用過程中產(chǎn)生斷膜，停機檢查：看到BOPA膜端面整潔，但局部有樹脂狀透明干燥小粘連物附于卷膜端面產(chǎn)生粘邊而導(dǎo)致斷膜。在尼龍膜出產(chǎn)過程中沒有任何機會能趕上樹脂或膠粘劑類物質(zhì)，哪么這已經(jīng)干燥了的粘邊物從何而來？是否出產(chǎn)廠家工人操縱不小心留在卷膜上，因是長期合作單位，建議雙方再具體查找原因。

一、卷膜端面產(chǎn)生斷膜幾個原因：

BOPA膜屬于雙向拉伸定向薄膜，而此類型薄膜有一個特點，即經(jīng)由雙向拉伸定型后，薄膜的引發(fā)撕裂強度很大，但是繼發(fā)撕裂強度大大降低，只要留下分切的刀痕、缺口或其他膜面缺陷故障，就輕易在印刷或復(fù)合張力下撕裂。一般定向塑料薄膜橫向拉伸力較小，一旦遇小缺口、刀痕、劃痕經(jīng)外力作用很輕易產(chǎn)生斷膜，定向塑料印刷膜卷產(chǎn)生斷膜原因有：

1、嚴(yán)峻錯層析疊。薄膜在收卷過程中發(fā)生滑動或薄膜寬度發(fā)生變化在膜卷端面上有部門薄膜錯出的現(xiàn)象所致。而此現(xiàn)象與分切速度有關(guān)，并且很輕易從端面表觀看出。錯層偏大易產(chǎn)生橫向拉力不不亂產(chǎn)生破膜。

2、端面受傷。如劃傷、碰傷，分切刀不鋒利，產(chǎn)生邊成鋸齒狀錯刀或表面其他故障等，經(jīng)外張力作用即產(chǎn)生斷膜。

3、膜本身質(zhì)量原因，拉伸和斷裂力偏小；或膜面添加劑大量上浮膜面特別粗拙，摩擦系數(shù)太大，拉力不平衡產(chǎn)生斷膜，或膜面附有較大晶點塑化物等異物。

4、設(shè)備原因或出產(chǎn)工藝原因。

二、案例原因：

產(chǎn)生粘邊斷膜在白卷膜中很少發(fā)生，因在膜出產(chǎn)和印刷工序工序中與膠粘物相遇的機率基本沒有。所謂粘邊，一般是在干式復(fù)合時，塑料薄膜經(jīng)涂布上膠后由烘干道加熱烘干，再經(jīng)熱壓鋼輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在一起的現(xiàn)象。收卷成品發(fā)生粘邊故障后，在卷料兩端，膜層之間緊緊地黏結(jié)，將造成成品膜分離難題。尤其是在使用雙組分二液反應(yīng)型膠黏劑時叫輕易泛起，嚴(yán)峻時還會導(dǎo)致復(fù)合成品被拉斷、拉變形，使產(chǎn)品報廢。

膜出產(chǎn)廠家與膜使用廠家各自從出產(chǎn)工藝，現(xiàn)場記實、庫存同期貨物等多方面查找都沒有查出有實用的線索，僅是在分切記實上查有斷膜型號當(dāng)天有換刀片記實，而換刀片前后出產(chǎn)的膜卷無不良反饋。后來又有一廠家反饋也存在白卷膜印刷時發(fā)現(xiàn)粘邊而斷膜。經(jīng)查找，兩粒斷卷膜在統(tǒng)一天統(tǒng)一工位中，分切只是分切班次不同。

因此可以將斷膜和產(chǎn)生粘邊的范圍縮小到制膜分切工序查找原因。

是否大晶點產(chǎn)生斷膜，因沒留下真實樣品，僅用寄來的留有少量透明粘物進行檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)是尼龍粒子物料。經(jīng)分析，若是晶點不會同時泛起在統(tǒng)一分切工位，除非在熔融擠出模頭泛起缺陷。查目前出產(chǎn)大膜在相同位置并未發(fā)現(xiàn)大晶點或塑化物存在。在與分切員工座談分析中，有位老職工提供一條十分有用的線索，即有時分切下架時發(fā)現(xiàn)有時端面很熱還會燙手。若使膜面感到會燙手，膜必然回軟，若此時有外力作用下定能產(chǎn)生膜邊緣粘連，但是否會產(chǎn)生斷膜這取決于粘貼的程度和使用。膜的余熱不會大到燙手，接下來查找發(fā)燒源從哪里來？

分切機上有一控制分切寬度放置分切刀的凹型鍵槽，其毎隔5mm有檔塊分隔，而在改換刀片時若將刀片裝在靠近檔塊，經(jīng)分切膜快速運轉(zhuǎn)摩擦，時間久熱量越積累越大，導(dǎo)致分切端面層間膜回軟，加上外力的作用形成端面沿粘連狀態(tài)，而產(chǎn)生粘邊斷膜。實在客戶反饋的粘邊斷膜恰是由此原因產(chǎn)生的，實在客戶反映的粘邊物就是幾層尼龍薄膜粘連在一起形成的。因為形成這種端面粘邊，不易被發(fā)現(xiàn)，首先是換刀片裝刀片工藝不規(guī)范，未將刀片裝在凹鍵槽中間以于散熱，避免刀片與槽壁靠得太近摩擦產(chǎn)生大量熱源使膜邊緣回軟，更重要的是卷膜下架后，在膜面還很熱的情況下立刻包裝壓緊(如靠熱邊膜卷著地受壓，因此產(chǎn)生白膜卷端靣粘邊現(xiàn)象。這類型故障發(fā)生概率很少，但仍是發(fā)生過，故提出以供參考。

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