塑料包裝袋在出產(chǎn)、運(yùn)送和貯存中發(fā)生破損，是企業(yè)常見的質(zhì)量問題，塑料袋制品生產(chǎn)廠家整理了以下幾種容易出現(xiàn)破損的情況：

1、自動包裝進(jìn)程發(fā)生的破損：自動包裝時灌裝的內(nèi)容物對袋子底部發(fā)生劇烈沖擊，如果袋子底部無法承受沖擊力的作用就會出現(xiàn)底部開裂。

2、運(yùn)送和產(chǎn)品堆積時發(fā)生的破損：軟包裝袋承受不住因?yàn)楫a(chǎn)品堆壓、運(yùn)送進(jìn)程的摩擦等引起的內(nèi)壓增大原因袋子破裂。

3、包裝袋抽真空進(jìn)程造成的破損：包裝袋厚度偏薄抽真空時包裝袋收縮，內(nèi)容物有硬物、針角或抽真空機(jī)有硬物（臟物）刺破包裝袋發(fā)生破損。

4、高溫蒸煮袋在抽真空或高溫高壓滅菌時，因材料耐壓、耐高溫短少發(fā)生破損。

5、冷凍包裝袋因?yàn)闇囟鹊?，包裝袋變硬發(fā)脆，耐凍碎裂性、耐穿刺性不良引起包裝袋破裂。

包裝袋廠家定做告訴你破損原因：

1、自動包裝進(jìn)程中包裝袋破損的原因

一般熱封強(qiáng)度指的是將兩張薄膜通過熱合的方法粘在一同，徹底冷卻后的粘結(jié)強(qiáng)度。但是在自動包裝出產(chǎn)線上，兩層包裝材料并未獲得充分的冷卻時間，因而包裝材料的熱封強(qiáng)度不適合用于此處來判別材料的熱封功用。這時應(yīng)選用熱黏力即資料熱封部分沒有冷卻時的剝離力為根據(jù)，進(jìn)行熱封材料的選擇，這樣才能符合灌裝時材料熱封強(qiáng)度要求。

要抵達(dá)薄膜材料的佳熱黏力有一個適合的溫度點(diǎn)，而當(dāng)熱封溫度跨過這個溫度點(diǎn)后熱黏力會表現(xiàn)出下降的趨勢。在灌裝出產(chǎn)線上，軟包裝袋的熱封與內(nèi)容物的灌裝幾乎同步，因 此在進(jìn)行內(nèi)容物灌裝時，袋底部的熱封部分并未徹底冷卻，而所能承受的沖擊力也會大打折扣。

內(nèi)容物灌裝時關(guān)于軟包裝袋底部的沖擊力，可運(yùn)用熱黏拉力實(shí)驗(yàn)儀通過調(diào)度熱封溫度、熱封壓力和熱封時間來繪制熱黏力曲線，選擇熱封參數(shù)組合用于出產(chǎn)線。