sap系統(tǒng)減少庫(kù)存的方法的簡(jiǎn)單介紹

降低庫(kù)存的方法有哪些?

在制品庫(kù)存控制和調(diào)度策略：

主要從事網(wǎng)頁(yè)設(shè)計(jì)、PC網(wǎng)站建設(shè)（電腦版網(wǎng)站建設(shè)）、wap網(wǎng)站建設(shè)（手機(jī)版網(wǎng)站建設(shè)）、響應(yīng)式網(wǎng)站設(shè)計(jì)、程序開(kāi)發(fā)、微網(wǎng)站、微信小程序等，憑借多年來(lái)在互聯(lián)網(wǎng)的打拼，我們?cè)诨ヂ?lián)網(wǎng)網(wǎng)站建設(shè)行業(yè)積累了豐富的網(wǎng)站設(shè)計(jì)制作、網(wǎng)站設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷經(jīng)驗(yàn)，集策劃、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、營(yíng)銷、管理等多方位專業(yè)化運(yùn)作于一體，具備承接不同規(guī)模與類型的建設(shè)項(xiàng)目的能力。

1、調(diào)整輸入策略：規(guī)定多少產(chǎn)品組成一個(gè)批次，在某一時(shí)刻開(kāi)始加工。

2、任務(wù)分派策略：確定接下來(lái)哪個(gè)批次在哪臺(tái)設(shè)備上加工。

3、積壓任務(wù)外協(xié)：當(dāng)理想輸出與實(shí)際輸出產(chǎn)生差異時(shí)，生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生積壓任務(wù)。此時(shí)可采取相應(yīng)的措施，如增減作業(yè)班組、任務(wù)外協(xié)等，以保持在制品庫(kù)存穩(wěn)定。

4、“推動(dòng)”模式：以工作的制造系統(tǒng)，不管設(shè)備是否空閑，都能接收工作指令。不考慮其下游是否會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題及其本身是否超載，結(jié)果導(dǎo)致部分工段負(fù)荷過(guò)重，部分工段空閑，從而造成整條生產(chǎn)線工作失衡。

5、“拉動(dòng)”模式：以“拉動(dòng)”方式工作的系統(tǒng)限制整條生產(chǎn)線上或兩工作段間的在制品庫(kù)存，避免個(gè)別工作段超負(fù)荷運(yùn)行，從而保證整個(gè)制造系統(tǒng)的負(fù)荷均衡。 降低在制品庫(kù)存的思路與方法最有效的就是遵循精益生產(chǎn)的“三步曲”：價(jià)值流分析；流動(dòng)生產(chǎn)；看板拉動(dòng)。 價(jià)值流分析的目的是“找出浪費(fèi)”，流動(dòng)生產(chǎn)可以“減少浪費(fèi)”，再通過(guò)看板拉動(dòng)，就將徹底“消除浪費(fèi)”。其中，流動(dòng)生產(chǎn)是核心。 1、價(jià)值流分析 價(jià)值流分析從形式上來(lái)看，就是畫(huà)一張圖，算一個(gè)指標(biāo)——畫(huà)一張價(jià)值流程圖，算一個(gè)增值比。 2、流動(dòng)生產(chǎn) 流動(dòng)生產(chǎn)最本質(zhì)的含義就是小批量生產(chǎn)，盡可能減少轉(zhuǎn)移的批量，讓在制品快進(jìn)快出，快速流動(dòng)。最終就會(huì)減少七大浪費(fèi)，在制品庫(kù)存也自然降低了。簡(jiǎn)而言之，生產(chǎn)的流動(dòng)性越好，在制品就越少。 3、看板拉動(dòng) 要徹底消除浪費(fèi)，減少在制品，就要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的含義是：在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)。簡(jiǎn)而言之，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是：相對(duì)于客戶的需求，要多少做多少，不多不少剛剛好，不遲也不早。

sap怎么清除當(dāng)期和前期庫(kù)存

需要登陸sap官網(wǎng)注冊(cè)個(gè)人信息和賬戶，輸入驗(yàn)證碼以后，選擇進(jìn)去個(gè)人信息設(shè)置，選擇清除當(dāng)前和前期的庫(kù)存就可以了。

降低庫(kù)存的最佳方法

1、降低周轉(zhuǎn)庫(kù)存策略。基本做法是減少庫(kù)存批量，同時(shí)采取一些具體措施，尋求降低訂貨成本或作業(yè)交換成本的辦法。此方面較為成功的經(jīng)驗(yàn)是日本企業(yè)的“快速換模法”，利用一人多機(jī)、成組技術(shù)和柔性制造技術(shù)，即盡量利用“相似性”來(lái)增大生產(chǎn)批量、減少作業(yè)交換。此外，還可以盡量采用通用零件來(lái)減少庫(kù)存。

2、降低在途庫(kù)存策略。影響在途庫(kù)存的變量有需求和生產(chǎn)—配送周期。由于企業(yè)難以控制需求，因此，降低這種庫(kù)存的基本策略是縮短生產(chǎn)—配送周期?？刹扇〉木唧w措施之一是前文所述的標(biāo)準(zhǔn)品庫(kù)存前置。第二個(gè)措施是選擇更可靠的供應(yīng)商和運(yùn)輸商，以盡量縮短不同存放地點(diǎn)之間的運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)間。還可以利用計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)來(lái)減少信息傳遞上的延誤，以及由此引起故延時(shí)間的增加。此外，還可以通過(guò)減小批量來(lái)降低在途庫(kù)存。

3、降低調(diào)節(jié)庫(kù)存策略。降低調(diào)節(jié)庫(kù)存的基本策略是盡量使生產(chǎn)速度與需求變化吻合。一種思路是盡力把需求的波動(dòng)“拉平”，針對(duì)性地開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，使不同產(chǎn)品之間的需求“峰”、“谷”錯(cuò)開(kāi)，相互補(bǔ)償；另一種是在需求淡季通過(guò)價(jià)格折扣等促銷活動(dòng)轉(zhuǎn)移需求。

4、降低安全庫(kù)存策略。安全庫(kù)存是一種額外持有的庫(kù)存，它作為一種緩沖器用來(lái)補(bǔ)償在訂貨提前期內(nèi)實(shí)際需求量超過(guò)期望需求量或提前期超過(guò)期望提前期所產(chǎn)生的需求，其目的是防止不確定因素(如不能按時(shí)到貨、進(jìn)貨品質(zhì)不符合要求或大量突發(fā)性定貨等)對(duì)生產(chǎn)和銷售的影響。降低這種庫(kù)存的具體策略是使訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間，訂貨量盡量接近需求量。

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