超高層建筑是現(xiàn)代城市建設(shè)的特征，也使現(xiàn)代建筑的科技力量得到完美體現(xiàn)。超高層的混凝土施工，隨著泵送高度的增加，混凝土輸送泵的輸送壓力也不斷提高，對于垂直高度大于400m的超高層建筑。一般采用高強度混凝土，粘度大，其混凝土輸送泵的出口壓力需要在20MPa以上。泵送非常困難，給泵送施工帶來一系列的技術(shù)難題，這種高強度混凝土的超高壓泵送因混凝土壓力過高。容易產(chǎn)生泄漏導(dǎo)致混凝土離析、堵管等諸多問題，一直是混凝土施工的一大難題。要解決此難題，必須解決設(shè)備的高可靠性和超強的泵送能力，超高壓混凝土的密封、超高壓管道、超高壓混凝土泵送施工工藝及管道內(nèi)剩余混凝土的水洗等方面的技術(shù)問題。

在超高層泵送過程中應(yīng)注意以下一些問題：

1、合理布管

①超高壓管道布管時，應(yīng)適當(dāng)使用彎管的數(shù)量。在底部應(yīng)設(shè)有垂直高度1/4左右的水平管道，當(dāng)泵送高度超過200m時。應(yīng)考慮在高空布置水平管道，來抵消垂直管道內(nèi)混凝土的自重產(chǎn)生的反壓。

②輸送管直徑越小，輸送阻力越大。但過大的輸送管抗爆能力差，而且混凝土在管道內(nèi)停留的時間長。影響混凝土的性能，最好選用直徑為125mm的輸送管。

③超高壓管道的固定與安裝，為了解決因泵送震動而引起的管道松動問題。無論是地面水平管還是墻壁垂直管，均需使用特殊固定裝置U碼固定牢固。

2、合理適用的混凝土配合比

配合比設(shè)計的原則是既滿足強度、耐久性要求。又要經(jīng)濟合理、具有良好的可泵性，因此除通常須考慮的因素外必須處理好如下幾個方面。

①水泥用量

適用于超高層泵送混凝土，其水泥用量必須同時考慮強度與可泵性，水泥用量少強度達不到要求。過大則混凝土的粘性大、泵送阻力增大則增加泵送難度，而且降低吸入效率。

②粗骨料

在泵送混凝土中，粗骨料粒徑越大，越容易堵管，常規(guī)的泵送作業(yè)要求最大骨料粒徑與管徑之比不大于1:3，在超高層泵送中。因管道內(nèi)壓力大，易出現(xiàn)離析，大骨料粒徑與管徑之比宜小于1:5。而且其中的尖銳扁平的石子要少，以免增加水泥用量。

③坍落度

普通的泵送作業(yè)中混凝土的坍落度在160mm左右最利于泵送，坍落度偏高易離析、低則流動性差，在超高層泵送中為減小泵送阻力，坍落度宜控制在180-200mm。

新聞名稱：混凝土輸送泵超高層泵送技術(shù)要領(lǐng)
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