本篇主要針對(duì)泵車(chē)砼活塞整體磨損、局部磨損、燒蝕磨損、拉傷、以及后期維護(hù)保養(yǎng)的處理方法。

泵車(chē)

整體磨損

一、整體磨損主要特點(diǎn)

砼泵配件砼活塞唇口部分徑向磨損程度基本一致，且磨損痕跡比較均勻。

泵車(chē)

二、整體磨損故障原因

保養(yǎng)不當(dāng)、潤(rùn)滑不良、負(fù)載過(guò)大、砼泵配件砼活塞質(zhì)量問(wèn)題如尺寸過(guò)大或材料耐磨性能差等。

三、整體磨損故障處理

1、通過(guò)對(duì)磨損痕跡鑒定確認(rèn)為砼泵配件砼活塞整體磨損;

2、檢查洗滌室及冷卻水，確保洗滌室清潔;

3、去掉防塵圈，改善砼泵配件砼活塞潤(rùn)滑冷卻，可向洗滌室內(nèi)添加適量的砼泵配件液壓油，還可以更換新式導(dǎo)向環(huán)來(lái)改善潤(rùn)滑;

4、檢查砼泵配件砼活塞尺寸，通常情況下砼泵配件砼活塞唇口應(yīng)比輸送缸直徑大4-5毫米;

5、更換其他材質(zhì)的砼泵配件砼活塞。

局部磨損

一、局部磨損主要特點(diǎn)

砼泵配件砼活塞磨損發(fā)生在局部，以唇口局部磨損最為嚴(yán)重。唇口其他部分磨損輕微偏磨嚴(yán)重時(shí)砼泵配件砼活塞導(dǎo)向部分也會(huì)發(fā)生磨損。局部磨損俗稱(chēng)偏磨。

二、局部磨損常見(jiàn)原因

卡箍或活塞體安裝緊固不到位，砼泵配件輸送缸與砼活塞同軸度誤差過(guò)大。

三、局部磨損故障處理

1、通過(guò)對(duì)磨損痕跡鑒定確認(rèn)為砼活塞局部磨損;

2、檢查卡箍及活塞體安裝緊固情況;

3、確保卡箍及活塞體安裝緊固正常即可確認(rèn)同軸度問(wèn)題;

4、更換新的砼活塞后松開(kāi)緊固輸送缸的6根拉桿;

5、最大排量空泵15-30分鐘后將排量調(diào)小;

6、按對(duì)角原則緊固6根拉桿，經(jīng)8-10次循環(huán)緊固到位;

7、停泵后試機(jī)泵送200m3混凝土，復(fù)檢確認(rèn)故障排除。

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燒灼磨損

一、燒灼磨損主要特點(diǎn)

砼活塞結(jié)構(gòu)殘缺不全，尤其唇口部分破損嚴(yán)重。砼活塞破損部位有不太明顯得灼燒痕跡，在砼泵配件輸送缸靠近地而一側(cè)的砼活塞破損嚴(yán)重。

二、燒灼磨損常見(jiàn)原因

燒蝕磨損的主要原因是砼泵配件砼活塞承受高溫。產(chǎn)生高溫的原因有潤(rùn)滑冷卻不良、輸送缸高溫、液壓系統(tǒng)高溫、混凝土自身產(chǎn)生高溫、泵送阻力過(guò)大等。

三、燒灼磨損故障處理

1、檢查砼泵配件活塞磨損痕跡，確認(rèn)砼活塞燒蝕磨損;

2、去除防塵圓，改用新式導(dǎo)向環(huán)，改善冷卻潤(rùn)滑;

3、檢查主系統(tǒng)壓力，壓力過(guò)高則可能泵送阻力過(guò)大;

4、調(diào)整混凝土配比，降低泵送阻力;

5、檢查砼泵配件液壓油溫度過(guò)高則排除液壓系統(tǒng)故障;

6、砼活塞質(zhì)量問(wèn)題，不能承受較高溫度，更換材質(zhì)即可;

7、混凝土自身產(chǎn)生高溫，則需調(diào)整混凝土配比。

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拉傷

一、拉傷主要特點(diǎn)

砼泵配件砼活塞唇口部分山現(xiàn)明顯劃傷痕跡，有縱向溝槽，其余部位沒(méi)有明顯的磨損痕跡。

二、拉傷主要原因

砼泵配件輸送缸鍍鉻層小而積脫落。

三、拉傷故障處理

更換新的砼泵配件輸送缸。

泵車(chē)

在更換了新的砼活塞后必須進(jìn)行后期維護(hù)保養(yǎng)。

一、經(jīng)常退出砼泵配件活塞，清洗并涂覆潤(rùn)滑油;

二、發(fā)現(xiàn)洗滌室內(nèi)有砂漿應(yīng)立即更換砼泵配件砼活塞;

三、經(jīng)常更換冷卻水，清洗洗滌室并保持清潔;

四、添加足夠的冷卻水，根據(jù)需要添加砼泵配件液壓油改善潤(rùn)滑

新聞標(biāo)題：泵車(chē)活塞不耐用？你知道如何處理嗎？
URL標(biāo)題：http://www.muchs.cn/hangye/bengche/n11203.html

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