為了確保混凝土泵車在工作的時候能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命，必須認(rèn)真執(zhí)行其使用和維修規(guī)程。

混凝土泵車的安全使用需知

在基本建筑工程中，都會使用到很多的建筑機(jī)械，尤其是混凝土泵車不可缺少。為了確保施工的安全和施工質(zhì)量，混凝土泵車操作人員必須熟知其安全使用的如下注意事項：

混凝土泵車的操作人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可上崗操作。能熟悉泵車的機(jī)械性能，掌握泵車的操作方法和注意事項，生產(chǎn)中認(rèn)真履行本崗位安全職責(zé)，遵守現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)定。

所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求；混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。使用的混凝土有外加劑時，摻入外加劑的人員須認(rèn)真操作，謹(jǐn)防腐傷。砼輸送泵車工作前，泵車現(xiàn)場和混凝土施工倉內(nèi)必須有完善的通訊手段，以便施工的安全進(jìn)行。用混凝土泵輸送混凝土，應(yīng)遵守其使用及操作規(guī)程，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，且與泵送部位結(jié)構(gòu)模板脫開自成支撐體系，輸送前先用水試送，檢修時必須卸壓，檢修后必須試送。

整機(jī)水平放置時所允許的最大傾斜角為3°，更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載，并危及機(jī)器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地，就必須重新設(shè)定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。

為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，應(yīng)做到：將1節(jié)臂提起45°；將布料桿回轉(zhuǎn)180°；將2節(jié)臂伸展90°；伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài)，那么混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當(dāng)泵送停止時，只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài)，那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。

泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1～2次后再動作，這樣可放置在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。

泵車運行過程中，應(yīng)安排專職人員，經(jīng)常巡視導(dǎo)管各處有無松脫現(xiàn)象，隨時處理，并檢查導(dǎo)管固定排架、支架的穩(wěn)定狀況、導(dǎo)管有無明顯破損等。砼輸送泵車的輸送管在接管使用前，須認(rèn)真檢查，如有管壁裂紋、穿漏、管身磨損嚴(yán)重、接頭損壞等現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)或停止使用，以防壓送混凝土?xí)r，在較大壓力下發(fā)生意外。泵管連接時，架設(shè)必須可靠牢固，懸空跨越時，必須搭設(shè)鋼管排架，為防止泵送過程擺動，可采用錨固鋼筋加固?；炷帘密囕斔凸艿倪B接，必須使用完好的專用卡栓，施工中應(yīng)有備用的卡栓和易損配件。泵送混凝土?xí)r，導(dǎo)管兩側(cè)1米范圍內(nèi)不得站人，以防導(dǎo)管擺動傷人；導(dǎo)管出料口正前方30米內(nèi)禁止站人，以防泵內(nèi)有空氣，壓力大時泵出的骨料傷人。貼壁安裝、拆除導(dǎo)管時，作業(yè)人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，系好安全帶（繩）；導(dǎo)管安裝后必須與墻體連接牢固，以防傾倒。

安裝、拆除泵管時，勞力應(yīng)充足，不能硬接裝、硬拆管；混凝土送完需壓水泵送時，壓水堵頭應(yīng)迅速、準(zhǔn)確接牢，倉內(nèi)人員要注意出料口噴水沖倒施工人員。導(dǎo)管拆除時不得任意拆除其中一節(jié)，應(yīng)遵從自上而下、先前而后的原則，拆除的導(dǎo)管不得從高處直接拋、丟；導(dǎo)管拆除后必須放到平整的場地上，不得隨意堆放在排架上。管拆卸后，必須抬放到平整場地沖洗干凈，平穩(wěn)堆放，并檢查，如有損壞須及時維修。砼輸送泵車的停放場地須硬化處理，停放平穩(wěn)、牢固，有良好的排水設(shè)施，防止坍塌。

混凝土泵車的安全操作規(guī)程

時下混凝土泵車已廣泛地使用在混凝土澆筑施工中，該設(shè)備技術(shù)的先進(jìn)性和維修保養(yǎng)的復(fù)雜性，決定了對它的使用、維護(hù)和管理人員需提出較高的要求。為了確保混凝土泵車在工作時能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性，避免造成人身或設(shè)備事故，必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。

混凝土泵車應(yīng)符合以下要求完成泵送作業(yè)：混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，場地盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)鍥緊。

水平泵送管道宜直線敷設(shè)；垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。

砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，選擇合適的泵車配件，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

作業(yè)前的檢查：操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位?；炷帘密噾?yīng)水平放置，支撐地面應(yīng)平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī)，并能可靠地鎖住。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級或8級以上時（風(fēng)速16～17m/s），不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。

啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。泵送作業(yè)中當(dāng)開始或停止泵送時，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2～3次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。

泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。泵機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。

泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。應(yīng)防止管道堵塞，泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。

作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。作業(yè)后臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上；支腿也應(yīng)完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。

混凝土泵車上有一系列緊急關(guān)閉按鈕，分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機(jī)器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險情況時就不能迅速關(guān)閉機(jī)器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時,機(jī)器的電動系統(tǒng)即被切斷,導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。

混凝土泵車故障的預(yù)防與檢排

混凝土泵車在施工使用中會常見的一些故障現(xiàn)象，要想有效地預(yù)防與檢排，首先要清楚地了解設(shè)備的基本組成和結(jié)構(gòu)，尤其是液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作特性和工作原理等，因為在混凝土泵車的故障中，液壓系統(tǒng)方面的問題占相當(dāng)大的比重。在分析這些故障的時，必須從它的基本原理出發(fā)，以準(zhǔn)確的判斷其喪失工作能力或是出現(xiàn)某種故障的原因，并進(jìn)一步確認(rèn)是設(shè)計與制造缺陷帶來的問題，還是安裝與使用不當(dāng)帶來的問題。只有懂得工作原理才能做出正確的判斷，否則，排除故障就帶有一定的盲目性，錯誤的診斷必將造成修理費用高、停工時間長，并進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)效率低等一系列不良的后果。通過對混凝土泵車發(fā)生故障的原因分析，可以幫助我們在混凝土泵車維修的時候，找對方向，輕松解決問題，提高維修的工作效率，降低維修的消耗的時間。

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