純化水設(shè)備系統(tǒng)的不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化、消毒)可大致分為去離子水循環(huán)預(yù)沖洗 堿液循環(huán)清洗、 純化水沖洗、鈍化、純化水再次沖洗、排放、純蒸汽消毒幾個步驟。
1、系統(tǒng)循環(huán)沖洗:準(zhǔn)備一個儲液罐和一臺水泵,與需鈍化的管道連成一個循環(huán)通路,在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水,用水泵加以循環(huán),15min后打開排水閥,邊循環(huán)邊排放,最好能裝一只流量計。
2、堿液清洗:準(zhǔn)備氫氧化鈉化學(xué)純試劑,加入熱水(溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液,用泵進(jìn)行循環(huán),時間不少于30min,然后排放。
3、純化水沖洗:將純化水接入貯液罐,啟動水泵,開啟排水閥門排水,直到各個出口出水的電阻率與罐中水的電阻率一致,過程中排放時間至少30min。
4、鈍化:鈍化的目的主要是為了在光滑的不銹鋼管道內(nèi)壁表面上形成一層均勻的氧化鉻保護(hù)層,以抵抗高純度的高溫水對不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕。鈍化最常用的處理方法有兩種:
其中一種是用純化水及硝酸配制為8%的酸液,在49-52℃溫度下循環(huán)60min之后排放。8%硝酸主要起氧化劑作用,不銹鋼表面在硝酸作用下被氧化為氧化鉻,達(dá)到鈍化目的。一般生產(chǎn)不銹鋼廠家是不會去做鈍化的,均由使用單位做。對于純化水管道必須采用內(nèi)外拋光的不銹鋼管,內(nèi)表面必須做鈍化。
另一種是用3%氫氟酸(容積比例)、20%硝酸(容積比例)、77%純化水配制溶液,溶液溫度在25-35℃,循環(huán)處理10-20min,然后排放,最后用高壓蒸汽沖洗管道除去污垢。
對于全新的純化水設(shè)備系統(tǒng),鈍化這一步是必須地。略去鈍化的結(jié)果就是大量、長時間沖洗管路,pH仍然較高(酸堿度不合格),這種情況很容易發(fā)生。
如果是使用多年的老管道,就沒必要按初次鈍化操作了,容易將管道腐蝕漏,可以適當(dāng)?shù)臏p量(自己掌握),最后就是多沖幾遍管道,管道中可能有焊接不好的地方,會存一些堿,就算你沖了很多遍,PH值已經(jīng)顯示正常了,過1個小時或者2個小時水有可能會又偏堿了??傊褪遣慌吕速M水什么的,多沖幾次。
5、初始沖洗:用常溫去離水沖洗,時間不少于5min。
6、最后沖洗:再次沖洗,直到進(jìn)出口去離子水的電阻率一致。
7、消毒:也就是純蒸汽消毒,將清潔蒸汽通入整個不銹鋼循環(huán)管道系統(tǒng),每個使用點至少沖洗15min。
純化水的消毒,粗略概括地說:紫外燈消毒為在線消毒;純蒸汽消毒、臭氧消毒或化學(xué)消毒為每月定期消毒。
純化水設(shè)備系統(tǒng)的消毒滅菌方式有很多,包括臭氧、紫外線、巴氏滅菌、純蒸汽滅菌以及其他滅菌劑滅菌,但采用臭氧或其他滅菌劑,都存在滅菌劑的殘留問題,臭氧由于半衰期短,紫外線有可以加速臭氧的分解,因此臭氧的殘留問題比較小。
比較理想的是采用純蒸汽和巴氏滅菌,不存在殘留的問題,所以很多國外的公司對有內(nèi)毒素控制要求的純化水系統(tǒng),采用熱循環(huán)的方式來減少細(xì)菌的孳生。
與雙氧水消毒相比,臭氧省事不少。臭氧消毒只要維持一定臭氧濃度打循環(huán)后把消毒液放凈,然后制水供車間潔凈崗位使用。臭氧消毒是很方便的,一瓶氧氣,一個臭氧發(fā)生器就可以了。消毒劑殘留也比較小。純化水儲罐與中間儲罐與大氣相連的過濾器是定期蒸汽消毒的。
反滲透法制純水,純水箱中加紫外燈、純水泵出口加安全過濾器也是一種實際采用的方法。但對過濾器的滅菌是一個不好處理的問題,因此國內(nèi)一些專家反對在純化水設(shè)備系統(tǒng)的分配系統(tǒng)上裝除菌過濾器。
在所有消毒方法中,純蒸汽消毒是最好的方法,操作簡單,效果又好。若管道不耐高溫,可選用2%的雙氧水消毒。采用化學(xué)消毒方法的話,用濃度2%次氯酸鈉就可以,不過會產(chǎn)生氯離子有可能腐蝕不銹鋼管道。化學(xué)消毒法最頭疼的就是后面要多次沖洗,還要檢測殘余,比較累,不如臭氧和巴氏來的簡單好用。
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