現(xiàn)代化鋁合金外殼?生產過程中，機臺沖壓被廣泛的運用，“降本、提質、增效”是企業(yè)提升效益的主要手段。當沖壓機床在運行生產時，非自然情況的停機是生產的大忌，這很大程度降低了鋁合金外殼的生產效益，其它沖床停機的原因是大多由于工模人員和操作人員對細節(jié)把握不夠造成的細節(jié)的掌控能有效的減少由于爆模、品質異常等造成的停機。

鋁外殼沖壓要減少停機，需注意哪些細節(jié)呢？

⑴沖壓前要保證原材料能平整順暢的進入模腔。

⑵沖壓時沖壓廢屑是否被及時有效的清理干凈。

⑶任意原材料順直進入，防止原材料歪斜造成沖壓缺料不良。

⑷連續(xù)?；蛱侥_壓過程中要步步監(jiān)測，如果位置沒有達到要及時調整。

⑸沖壓時操作人員氣槍吹廢屑的方向和操作方式要明確。

⑹沖壓時需不定時的給模具刃口、導柱等部位抹潤滑油。

⑺沖壓過程中產品的尺寸數(shù)據是否時常監(jiān)測。

⑻日常機床和模具的維護保養(yǎng)是否實施。

⑼模具是否時常檢修，防止需使用時才發(fā)現(xiàn)模具有問題。