對于建設項目高質量的混凝土是保證質量的根本，不過由于很多廠家設備自動化稱量精度低，使得攪拌配料偏差較大，最終影響工程質量。為攪拌站行業(yè)協會要求攪拌站廠家配合IPC技術徹底解決了混凝土攪拌站配料精度的問題。

攪拌站全自動配料精度主要解決了三個方面：

1、解決準確對各種原料進行稱重問題；

2、解決控制輸送原料的皮帶的速度；

3、解決控制配料電機的啟停；

A、電氣控制系統 采用“控制計算機+顯示儀表”的控制模套，是一種多任務、高智能、高穩(wěn)定性的自動化控制系統，關鍵電氣元件均采用進口件，操作室安裝與主機平臺在同一平面上，以方便控制觀察。整套系統由強電執(zhí)行器件、故障檢測裝置、控制單元模塊2003配秤控制儀、工業(yè)控制計算機、控制管理軟件包等幾大部分組成。工業(yè)控制機無須內置輸入輸出卡和數據采集卡。每一路桿對應一個顯示儀表，顯示儀表完成秤值的顯示，工業(yè)控制計算機根據信號來決定輸出信號狀態(tài)，以此控制各儀表，達到自動控制生產的目的。

B、在系統中，每臺秤由一塊BR2003儀表和傳感器組成，每臺秤相互獨立，互不干涉。系統工作時，通過BR2007儀表（或計算機）發(fā)給每一塊BR2003儀表的命令（如計量，放料等）和BR2003儀表自帶的滯后執(zhí)行時間組成了整個系統的工作時序，通過攪拌站上各檢測點送入BR2007儀表，通過判斷各BR2003儀表執(zhí)行情況從而來實現生產批次的全自動。BR2007儀表將每次各BR2003儀表的實際配料值傳入計算機，通過JK-W軟件將數據按隨機時間記錄保存，經過軟件處理并可組成各種報表輸出。

C、根據生產砼標號的不同，可調整物料的投料工藝和投料時序，可滿足如先投砂、水泥、外加劑、粉煤灰于攪拌機內，攪拌一定時間后再投石頭的二次投料工藝和水先投80%，攪拌一段時間后再投剩余部分的二次投水工藝。各物料的投料順序和投料時序均可軟件設定，調試方便。

分享題目：高精度配料成為未來攪拌站行業(yè)的必然
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