如何有效避免粘鋼加固空鼓,得從源頭開始把控!

應用范圍

粘鋼加固主要有以下幾種應用形式:

1. 粘貼在混凝土結(jié)構(gòu)框架柱上,以環(huán)形約束結(jié)構(gòu)加固部位,以提高柱的延性水平。

2. 將鋼板粘貼在梁或板構(gòu)件底部,以增加結(jié)構(gòu)跨中正截面的抗彎水平的承載水平。

3. 將鋼板粘貼在梁或板構(gòu)件上部,以增強構(gòu)件的正截面抗彎水平和承載水平。

4. 粘貼在混凝土梁上,以增強結(jié)構(gòu)斜截面的抗彎水平和承載水平。

同濟大學建筑設計院新大樓停車庫由于存在結(jié)構(gòu)上的缺陷和變形,需要對其進行加固修復,以提高混凝土整體承載力。(主要的修復項目是梁柱,選擇的是粘鋼膠進行粘貼鋼板加固,在原有的結(jié)構(gòu)上增加強度,借以承擔建筑物的重量,把荷載再傳給原來的梁,以增加梁的荷載。加固完成后,整體結(jié)構(gòu)承載力顯著提高。)

應用要求

粘鋼加固的應用要求:

1. 構(gòu)件強度低于C15時,不宜采用本方法加固。

2. 適用于承載靜力作用的一般受彎受拉構(gòu)件。

3. 使用溫度不得大于70℃,相對濕度不大于70%。相隨濕度大于70%的構(gòu)件,須有可靠的防護措施。

粘鋼膠的膠體性能直接影響到鋼板是否與基層形成整體,不易發(fā)生剝離破壞。

粘鋼空鼓的危害

在粘鋼加固中,評定質(zhì)量好壞的重要因素之一,就是空鼓是否存在。

粘鋼施工完畢需進行空鼓檢測,空鼓檢測通過錘擊法或其他方法進行,要求有效粘接面積不應小于總粘貼面積的95%。

當單個空鼓面積不大于10000平方毫米時,可采用鉆孔注射法充膠修復,而單個空鼓面積大于10000平方毫米時,應揭去重貼并重新檢查驗收。

鋼板與基材間出現(xiàn)空鼓,必然會導致二者間膠層的不連續(xù)。鋼板與基材通過粘鋼膠的作用共同受力工作,膠層的缺失會破壞膠層間的應力傳遞,空鼓附近膠層會形成應力集中,隨著荷載的增加易在應力集中附近發(fā)生剝離破壞。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復,但鋼板鉆孔會進一步破壞鋼板整體性,減小鋼板截面面積,削弱鋼板承載力。

如何有效避免

鼓的出現(xiàn)會對粘鋼加固造成不利影響,應在粘貼鋼板的過程中采取措施避免。

首先,可以從施工角度保證粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。

鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時,應保證涂抹的膠層中間厚邊緣薄;

在柱、墻等構(gòu)件上采用豎向粘貼的形式時,應保證膠層上厚下薄。

這兩種粘貼方式能夠保證鋼板在后期施加固化應力的過程中,膠體能夠形成均勻的厚度,減少空鼓出現(xiàn)的可能。

另一方面,粘鋼加固中的用膠量不足也會導致空鼓的出現(xiàn)。

規(guī)范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm,如果不考慮損耗,理論上每平米鋼板用膠量為0.003立方米,那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠就能滿足需求呢?

事實上并非如此,在規(guī)范中提到的厚度,是對鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。膠層在受到固化壓力的作用下,會發(fā)生壓縮,若未施加固化壓力,僅靠人工涂抹,膠層很容易出現(xiàn)薄厚不均的情況,膠層過薄易導致空鼓產(chǎn)生。

因此實際施工時,應在涂抹膠層的過程中適當增加膠層的厚度,以保證在施加固化壓力時膠層厚度平均且連續(xù),避免空鼓的出現(xiàn)。

綜上所述,粘鋼加固過程中,有沒有空鼓對加固效果影響較大。同時粘鋼膠層的厚度又是是否會出現(xiàn)空鼓的一重大原因,所以,粘鋼膠的選擇尤其的重要!

I類A級膠,鑒定合格指標(GB50728-2011)

友情提示

建筑加固時,嚴禁使用的結(jié)構(gòu)膠種類:

1過期或者出廠日期不明的結(jié)構(gòu)膠黏劑;

2包裝破損、批號涂改或者中文標志、產(chǎn)品使用說明書為復印件的結(jié)構(gòu)膠黏劑;

3摻有揮發(fā)性溶劑或者非反應性稀釋劑

4固化劑主成分不明或者固化劑主成分為乙二胺的結(jié)構(gòu)膠黏劑;

5游離甲醛超標的結(jié)構(gòu)膠;

6以“植筋-粘鋼兩用膠”命名的膠黏劑;

7過期的結(jié)構(gòu)膠不能依據(jù)廠家的“質(zhì)量保證書”而擅自延長使用期限。

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