混凝土修補技巧、項目經(jīng)理修煉課

今天，給大家分享一些個性化的經(jīng)驗，希望能夠幫助大家在工程項目管理中，將工程項目管理的理念、知識和方法融會貫通。

一、露筋混凝土修補

（1）首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿。

（2）對鑿除部位用毛刷清理，然后用水沖刷干凈，使其充分濕潤24小時以上，并且表面沒有明水。

（3）根據(jù)鋼筋的銹蝕情況，對鋼筋進行除銹和防銹處理。

（4）對修補處表面結(jié)合面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

（5）采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚），然后用比原設(shè)計高一強度等級的略干硬性細石混凝土進行壓實，待約30min后進行復(fù)壓抹面，露筋面積和深度較小時可用高滲透親水性環(huán)氧砂漿壓實。

（6）施工完畢后覆蓋表面、灑水養(yǎng)護。

（7）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且與原混凝土色澤接近。

二、爛根修補

（1）首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿。

（2）對鑿除部位用毛刷清理，然后用水沖刷干凈，使其充分濕潤24小時以上，并且表面沒有明水。

（3）爛根部位較大時需先安裝模板、固定牢靠，并預(yù)留混凝土澆筑孔。

（4）用比原設(shè)計高一強度等級的細石混凝土搗實補平。

（5）終凝前對表面抹壓光，終凝后應(yīng)覆蓋表面并灑水養(yǎng)護，每天4-6次，持續(xù)時間為14天。

（6）用砂紙或手砂輪適度打磨。

三、滲水裂縫修補

基本原則：1滲水裂縫的修補材料除滿足規(guī)范規(guī)定的要求外，尚應(yīng)滿足如下要求：

（1）地鐵車站的滲漏水裂縫修補選用具有良好力學(xué)性能并在有水環(huán)境中具有可灌性和具有較高粘結(jié)強度的材料，禁止選用單租份水溶性聚氨酯材料。

（2）裂縫寬度≦0.2mm時，采用具有修復(fù)自愈的水泥基滲透結(jié)晶材料或具有補強粘結(jié)性能的改性環(huán)氧灌漿材料。

（3）裂縫寬度在0.3-1.0mm時，采用具有補強粘結(jié)性的改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿材料。

（4）裂縫寬度>1.0mm時，可先水泥灌漿充填，再采用滲透性能良好的改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿材料補強處理。

2、滲水堵漏時應(yīng)按“先堵大漏，后堵小漏，先頂（拱）后墻而后底板”的順序進行。

（1）非預(yù)留縫滲漏水（縫的位置無止水帶）

?騎縫鉆孔，鉆孔孔徑<12mm，孔深根據(jù)混凝土的厚度而定，要求不能穿出結(jié)構(gòu)體外水平縫孔距20-30cm。

?結(jié)合裂縫情況，在裂縫較寬處剔成u形凹槽，槽縫口深20-30cm，寬2-3cm。

?通過風(fēng)壓或鋼絲刷將孔槽清理干凈，要求無塵、無污垢、無顆粒，對潮濕部位應(yīng)使其自然干燥或用噴燈烘烤。

?采用早強水泥或雙快水泥埋設(shè)注漿嘴，確保注漿不漏漿。

⑤配置水泥漿或歡迎灌漿料，漿液不再升溫后方能由于灌漿。

⑥根據(jù)裂縫和地下水的情況確定合適的灌漿壓力和灌漿量。灌漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力，是漿液沿著漏水通道逆向推進。水平縫從一端向另一端施灌；垂直裂縫從低向高順序進行施灌，確保充填漿液的飽滿，當(dāng)進漿量≦1ml/min時，穩(wěn)壓30min結(jié)束，灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，確保灌注密實。

⑦48-72小時后檢查滲漏部位有無滲水，有滲水則繼續(xù)進行重復(fù)注漿。

⑧確認無滲水后，清除裂縫槽口注漿管和原封縫的早強水泥，清理槽口面，涂環(huán)氧界面劑，用高強度水泥砂漿或聚合物改性環(huán)氧樹脂砂漿封閉縫面，要求縫面與兩側(cè)混凝土齊平，色澤一致，封口壓光。

（2）變形縫滲漏水

變形縫滲漏水處理應(yīng)視情況，采用水泥漿注漿止水處理，制漿水泥選用42.5R水泥。

?漏水部位前后兩側(cè)各2m的范圍作為堵漏的處理范圍。

?根據(jù)鋼邊止水帶寬度和距離背水面的埋深，一般為結(jié)構(gòu)厚度的一半。鉆孔至鋼邊止水帶與混凝土咬合位，同時不能損壞止水帶，孔徑18-25mm，孔距500mm（視具體情況確定）。

?配置水泥漿。

?灌注水泥漿，注漿壓力為0.1—0.5Mpa，視具體情況確定。

⑤確認無滲漏水后，對變形縫口進行柔性材料嵌縫處理或用接水槽進行綜合處理。

（3）后澆帶接縫處滲漏治理

?施工時，后澆帶中部設(shè)置有Q235鍍鋅鋼板止水帶，且按間距4-8m設(shè)置了可重復(fù)注漿的注漿管。

?滲漏時，利用設(shè)計預(yù)留的上述注漿管注漿?？蓞⒄兆冃慰p的處置加密設(shè)置注漿孔，注漿壓力、注漿量及后期處理參考費預(yù)留縫及變形縫的滲水處理。

四、點面滲漏修復(fù)

治理原則：采用注漿和封堵相結(jié)合

（1）在滲漏水點鉆孔，孔徑10-12mm，視滲漏情況在注漿孔外緣再鉆取適量的輔助注漿孔和排氣孔，孔深根據(jù)結(jié)構(gòu)厚度確定。（2）滲漏面的混凝土基面鑿毛，深度控制在10-20mm，同時清除不密實的混凝土。

（3）將注漿孔和鑿毛的混凝土面沖洗干凈，并充分潤濕。

（4）用早強水泥在注漿孔位埋設(shè)注漿嘴，鑿毛的混凝土面上涂刷環(huán)氧界面劑后填壓高標號水泥砂漿和聚合物砂漿，要求砂漿厚度均勻平順，無裂紋。（5）配置親水環(huán)氧材料。

（6）表面凝固后對注漿孔灌注親水性環(huán)氧材料，注漿壓力控制在0.3-0.5Mpa,視具體情況確定進行二次或多次注漿，當(dāng)排氣孔出漿時，應(yīng)將通氣孔堵塞。

（7）待漿液凝固后，清除注漿管，潤濕基面，采用M7.5水泥砂漿找平，均勻無裂紋，顏色和周邊混凝土一致。

（8）大面積滲漏修復(fù)與此類似，但需根據(jù)滲漏面積確定注漿孔的數(shù)量。

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