成都多層板包裝箱是怎樣的工藝做成的呢，今天小編就來(lái)跟大家分享一下四川包裝的多層板包裝箱的制作工藝。
首先要先將原木按工藝的要求和長(zhǎng)度質(zhì)量進(jìn)行鋸斷，截取的木段應(yīng)為多層板成
品尺寸外加加工余量的長(zhǎng)度。比如幅面1220mm × 244omm的成品膠合板，木段長(zhǎng)度通常
為 2600 m m 或 1300mm.
多層板生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是旋切方法生產(chǎn)的單板，面背板的厚度一般
為0.6mm左右，芯板、長(zhǎng)中板的厚度一般在1.6～2.2111m之間。該工序損耗最大，是由
于木段不圓度，相當(dāng)一部分的碎單板不能使用；二是旋切機(jī)卡頭對(duì)木段兩端的夾牢而產(chǎn)生
端部損耗；三是木芯損耗。提高單板的出材率，也主要通過(guò)單板旋切環(huán)節(jié)的工藝控制來(lái)
實(shí)現(xiàn)。
單板干燥。旋切后的單板含水率很高，必須將單板干燥到符多層板工藝的要求
干燥后木材尺寸變小，稱為干縮。因含水率降低，單板的長(zhǎng)度、寬度和厚度都會(huì)干縮。于
縮損耗與單板的樹(shù)種、單板的含水率及單板厚度等因素有關(guān)。
單板整理。單板整理包括剪切、拼板及修補(bǔ)。將干燥后的帶狀單板、零片單板剪
切成規(guī)格單板和可拼接單板，窄條單板經(jīng)過(guò)拼接成整張單板，有缺陷的整張單板可通過(guò)修
補(bǔ)達(dá)到工藝的質(zhì)量要求。
熱壓。把涂膠組坯好的板坯通過(guò)一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來(lái)。熱壓時(shí)隨
著板坯溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少。
裁邊。將熱壓好的毛板裁成規(guī)格板材。裁下的邊角廢料量與膠合板的加工余量、
幅面大小有關(guān)，膠合板幅面越大，滾邊損耗率越小。
砂光。對(duì)膠合板表面進(jìn)行砂光，使板面美觀光潔。

文章題目：成都多層板包裝箱的制作
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