其實，熏蒸托盤是經(jīng)過熏蒸處理之后用來進行出口，它的制作是需要一定的流程，那大家對其了解多少？知道該托盤的生產(chǎn)步驟流程有哪些嗎？是不是不太了解？接下來，跟隨木制框架包裝廠家一起去下文了解一下吧，希望能幫到大家。

（1）檢驗物品：接受熏蒸任務之后，對照《熏蒸計劃書》，核對被熏蒸貨物的品名、數(shù)量。

（2）按與倉位墻體成90℃直叫，卸貨堆倉，倉內(nèi)墻體兩側各預留1米寬通道，倉內(nèi)堆高限4米，限長40米。

（3）測量倉內(nèi)堆跺體積，并據(jù)此作為熏蒸體積。

（4）開啟空載吹風，以確認熏蒸倉位。

（5）苫蓋賬幕，用條狀沙袋交錯壓實，固定防風帶，檢查帳幕完好情況(有無破損、劃口)并再次鼓風空載，檢查密閉程度。

（6）將以苫蓋帳幕的倉內(nèi)空氣排除(抽風機)，盡量減少倉內(nèi)空氣量。

（7）控制室預先設定氣化器水浴溫度置50～60℃；控制室預先設定投藥劑量。

（8）控制室預先設定循環(huán)時間(2小時)；啟動設定溫度、濃度主動檢測記錄系統(tǒng)。

（9）木制框架包裝廠家建議將藥劑鋼瓶放置在電子稱上并于氣化器連接，慢慢開啟藥劑鋼瓶閥門并半分鐘后隨即關閉閥門，立即檢測連接管的氣密性。

確認無泄漏后，再次慢慢開啟藥劑鋼瓶閥門并開啟氣化器投藥閘刀，并同時按下投藥按鈕，開始投藥，投藥速度控制在鋼瓶壓力顯示值不超過0.2MPA。

（11）控制室、操作人員立即手持便捷式測毒儀，對控制室的通道接縫，鼓風機等進行氣密性檢測，并對熏蒸倉周圍至50米范圍內(nèi)進行檢測，并按2小時間隔檢測環(huán)境濃度。

（12）投藥結束后，應立即關閉鋼瓶閥門。

（13）當倉內(nèi)A、B兩點濃度之差<百分之5時，視倉內(nèi)濃度分部均勻，可以閉循環(huán)，實施24小時密閉。

（14）濃度檢測：正確投藥24小時以后檢測倉內(nèi)濃度應為初始投藥量百分之50以上。

（15）熏蒸補救：與密閉熏蒸過程及散氣前的檢測濃度如低于規(guī)定濃度時應采取熏蒸補救措施。

（16）對熏蒸全過程按時間間隔實施倉內(nèi)濃度監(jiān)測。

上述就是木制框架包裝廠家為大家介紹的熏蒸托盤的一些生產(chǎn)步驟流程，相信大家閱讀完以上內(nèi)容之后對該頭盤有了更深的了解，希望這些內(nèi)容能對大家有所幫助，想了解更多詳情，可以多多關注網(wǎng)站動態(tài)。

當前標題：你知道熏蒸托盤的生產(chǎn)步驟流程嗎
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