輕質(zhì)隔墻板可以刷界面劑嗎

防止開裂就行了。

預防開裂的方法

1、以前施工過程中，發(fā)現(xiàn)板縫開裂的主要因素有兩點：第一為條板沒有充分干燥，安裝完后，條板將自動縮水干燥，那么將會在抗拉最薄弱的環(huán)節(jié)——板和板、板與墻柱、梁板或房頂?shù)慕唤游恢瞄_裂。還有，倘若配制粘接膠漿用的水泥標號和板所用水泥標號不一致，也容易在粘接位置2種水泥的縮水性能不一致而造成開裂。所以，施工前一定選用充分干燥的輕板與輕板同品種、同標號的水泥配制粘接膠漿。

2、條板的大面，在抹灰前運用涂刷SN—1界面劑的方法，保證抹灰砂漿不起殼空鼓，起殼空鼓后會形成裂縫，久后定會脫落。界面劑也叫做粘結(jié)劑，涂刷界面劑的厚度大概是1.5—2.5mm左右。

3、為了確保輕質(zhì)隔墻板的剛度，特別是在樓層高度大的情況下，拿鋼板網(wǎng)沿豎向與水平向用長型釘書機釘入板體連接，間距是雙向。條板頂端與兩側(cè)連接混凝土柱、墻處再用“L”形附加鋼板網(wǎng)復貼，增強連接位置強度，這也是防止條板之間及條板和混凝土墻柱之間接縫開裂的有效方法。

輕質(zhì)隔墻板為什么會開裂？

墻面裂縫主要有以下五種原因？第一種是原房的保溫層有裂縫，導致裝修后墻面開裂；第二種是墻面開槽后修補涂刷不當，導致墻面收縮出現(xiàn)裂紋；第三種是抹灰時水泥的配比不準確，配比高了就容易開裂；第四種情況是墻面膩子的配比不當或者是刮抹不均勻；第五種就是乳膠漆和水的配比不合適，以上這些不規(guī)范的操作都會導致墻面開裂。 如果是輕質(zhì)隔墻，一般用尼龍網(wǎng)格布或牛皮紙，隔墻板的本身也容易出現(xiàn)小裂紋，所以家庭裝修中為了盡量減少開裂現(xiàn)象，**滿貼一遍玻璃絲布或豆包布，如果是承重墻或?qū)崏?，開裂原因可能是施工時膩子太厚或間隔時間短膩子未干，老房子改造為找平墻壁出現(xiàn)這種情況的比較多。 對于舊墻面，應要求把原來的基層膩子和涂料都鏟除干凈，有些房間原來墻面裝修使用的是821膩子，這種膩子很容易粉化、起皮、脫落，要全部鏟掉，重新進行基層處理，再涂刷。 在墻面施工時要注意這樣幾個問題，首先是水泥和沙子的配比，**比例是1比3，配比不當就會影響墻面的韌性和張力；再有就是要找準膩子和乳膠漆的配比，在涂刷乳膠漆時，水加多了就會發(fā)生問題。電路改造要跟木工基礎(chǔ)一塊開始進行，因為開槽后要留出時間修補，水泥砂漿的干燥速度、收縮率與膩子粉不同，第一次修補后會出現(xiàn)收縮下陷，等做墻面施工的時候還要進行二次修補，這樣才能找平墻面，避免開裂。在彩色墻漆出現(xiàn)裂縫等問題時，進行局部修補的效果往往不好，因為彩色墻漆再次涂刷會出現(xiàn)明顯色差。要是保溫板裂紋，用油灰刀把裂紋切開，盡量深一些，填入石膏，注意一定要填實，填均勻，然后用繃帶、尼龍網(wǎng)格布把出現(xiàn)裂紋的地方貼上，干燥后再刮膩子或做其他工藝的處理。

為什么輕質(zhì)隔墻板安裝后那么容易產(chǎn)生裂縫？有沒有什么解決方法或是防治措施？
輕質(zhì)隔墻裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施
伍小雄
摘 要 輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)輕、強度高、抗沖擊性能好、防水、隔音、隔熱、抗震性能好等優(yōu)良性能，且表面平整，尺寸準確工整，易于成型，便于機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；輕質(zhì)墻板尺寸大、整體性好，可裝配式施工，施工效率高。因此在未來的工程建設(shè)中推廣高強輕質(zhì)隔墻板是必然趨勢。然而輕質(zhì)隔墻板墻一個致命的缺陷是易產(chǎn)生裂縫，輕質(zhì)隔墻的裂縫問題能否徹底解決，事關(guān)該墻板在將來能否大量推廣。本文從輕質(zhì)隔墻板裂縫產(chǎn)生的原因進行分析，然后提出相應的解決辦法。
目前在工業(yè)與民用建筑上已廣泛使用的輕質(zhì)隔墻板材有：GRC輕質(zhì)多孔條板、輕質(zhì)混凝土條板、石膏條板、植物纖維條板、ASA板、粉煤灰板、泰伯板、GM板，其使用功能基本類似。由于這些輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)輕、強度高、抗沖擊性能好、防水、隔音隔熱、抗震性能好等優(yōu)良性能，且表面平整，尺寸準確工整，易于成型，便于機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；輕質(zhì)墻板尺寸大、整體性好，可裝配式施工，施工效率高。因此在未來的工程建設(shè)中推廣高強輕質(zhì)隔墻板是必然趨勢。
但是各種輕質(zhì)隔墻板在施工安裝后，在板與建筑結(jié)構(gòu)的墻柱及板與板之間的接縫處經(jīng)常產(chǎn)生裂縫，這已成為輕質(zhì)隔墻板墻體在建筑工程中的一種質(zhì)量通病，是業(yè)主入住后投訴最多的一個問題。這種現(xiàn)象對輕質(zhì)墻板生產(chǎn)企業(yè)，施工安裝單位，建設(shè)單位和業(yè)主都帶來很多負面的影響，甚至影響輕質(zhì)隔墻板材的推廣應用。如何解決輕質(zhì)隔墻板材的裂縫問題已成為業(yè)界人士急需解決的一個重要問題。本人通過幾年的工程實踐，就輕質(zhì)隔墻板產(chǎn)生裂縫的原因進行分析并提出相應的解決辦法。
一、裂縫原因分析
輕質(zhì)隔墻板裂縫產(chǎn)生的可分為三類，A.輕質(zhì)隔墻板材及配套材料自身質(zhì)量差的原因，B.氣候溫濕度變化引起墻板裂縫，C.施工工藝的原因。
A、在輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)過程中對隔墻裂縫產(chǎn)生的影響因素有：
（1）、對生產(chǎn)板材的原材料（如膠凝材料、增強材料、填充材料）質(zhì)量控制不嚴，有的小型工廠沒有試驗室等檢測設(shè)施，只憑經(jīng)驗來判斷原材料是否合格，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品肯定不合格；
（2）、有的板材生產(chǎn)企業(yè)其生產(chǎn)工藝達不到國家標準。對輕質(zhì)隔墻板材國家有
生產(chǎn)標準，有的企業(yè)配料，生產(chǎn)工藝很不恰當，根本達不到國家的生產(chǎn)標準，造成產(chǎn)品吸水率過大，干燥收縮值超標，這樣的板材在濕熱的春夏由于空氣濕度大，大量吸收空氣中的水分，在秋夏季節(jié)由于天氣干燥失水，使板材干縮造成墻體裂縫；
（3）、生產(chǎn)過程中由于養(yǎng)護措施不到位，是板材水化不徹底，強度達不到國家
標準，使輕質(zhì)隔墻板自身產(chǎn)生裂縫；
（4）、板材不夠齡期就送到施工現(xiàn)場，濕板上墻。有些輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)企業(yè)由
于規(guī)模小生產(chǎn)能力和堆放場地有限，當承接到大項目時，為滿足施工安裝工期，就將不到齡期的墻板運送到工地現(xiàn)場，濕板上墻，墻板在安裝后繼續(xù)水化收縮，造成墻體裂縫。這是目前比較普遍的問題；
（5）、板材接縫企口處油污染，板材在生產(chǎn)過程中，為脫模方便，在板材模具
側(cè)邊涂刷脫模劑，為降低成本，脫模劑經(jīng)常采用廢機油，廢機油嚴重消弱了板材與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)效果。
B 、墻板的含水量與環(huán)境濕度保持相對平衡狀態(tài)，當環(huán)境濕度增高后墻板就
吸濕膨脹；當環(huán)境濕度降低時，墻板干燥收縮。因此，氣候濕度的變化是導致輕質(zhì)隔墻板干縮開裂的關(guān)鍵因素。
C、在輕質(zhì)隔墻板材施工安裝過程中對墻體裂縫產(chǎn)生的影響因素有：
（1）、施工前未進行施工技術(shù)交底，工人未經(jīng)嚴格的培訓，只憑經(jīng)驗來安裝；
（2）、墻體的設(shè)計不合理，尤其是長墻連續(xù)安裝，一些框架結(jié)構(gòu)大開間的建筑，
內(nèi)墻連續(xù)很長，在施工安裝時如果一次連續(xù)安裝，由于安裝后的墻體各種收縮因素的累積，必然產(chǎn)生一定的收縮應力。墻體長度越長，累積的收縮應力就越大，將在某些局部造成破壞，產(chǎn)生裂縫釋放應力；
（3）、輕質(zhì)隔墻安裝時，支撐在板底的木楔未拆除，再加上板底的縫隙處理不
認真，造成條板在木楔支撐下產(chǎn)生擠壓變形，而影響墻面開裂；
（4）、濕板上墻，墻條板在潮濕的狀態(tài)下即進行安裝，安裝后條板產(chǎn)生干燥收
縮，造成安裝裂縫；
（5）、輕質(zhì)隔墻板面孔、洞開鑿及處理不認真，填孔洞的材料與尺寸不規(guī)范，造成孔洞周邊的材料收縮開裂；
（6）、門框上部倒八字裂縫，各種輕質(zhì)建筑條板安裝中經(jīng)常產(chǎn)生門框上部倒八
字裂縫，其原因是門框上部墻體和抹灰層是連續(xù)的，而門框下部墻體是斷開的，門框上部墻體產(chǎn)生的收縮應力后是一種限制收縮。而門框下部的墻體是自由收縮，因此門窗框上下部墻體產(chǎn)生收縮應力差，從而發(fā)生倒八字裂縫；
（7）、嵌縫砂漿不飽滿，普通水泥砂漿自身硬化收縮。輕質(zhì)隔墻板安裝時，一
般是在接縫槽內(nèi)嵌滿嵌縫砂漿后，將板立起安裝。由于普通水泥砂漿混合料與板材附著力差，經(jīng)常在立板過程中造成水泥砂漿脫落。由于嵌縫砂漿不飽滿，普通水泥砂漿與板材粘結(jié)效果差和嵌縫砂漿硬化時自身收縮，就可能造成板材安裝后沿著安裝縫開裂。
二、輕質(zhì)隔墻板裂縫防治措施
（一）對生產(chǎn)企業(yè)的要求，條板生產(chǎn)企業(yè)應具備穩(wěn)定的生產(chǎn)條件，具備完善、有效的質(zhì)量保證體系，能夠全過程控制原材料采購、板材生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，同時應對購進原材料進行復檢。
（二）、嚴格控制原材料及配套材料的質(zhì)量
用于生產(chǎn)輕質(zhì)條板的膠凝材料、骨料、增強材料、水、外摻料（包括外加劑、發(fā)泡劑、粉煤灰等）應符合國家以下現(xiàn)行標準或行業(yè)標準。不得采用性能不穩(wěn)定的、對人體有害及對環(huán)境有污染的材料。
（1）快硬鐵鋁酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥的主要技術(shù)指標應符合行業(yè)標準JC 933要求。
（2） 32.5或42.5普通硅酸鹽水泥的主要技術(shù)指標應符合國家標準GB 175要求。
（3）低堿度硫鋁酸鹽水泥的技術(shù)指標應符合行業(yè)標準JC/T 659要求。
（4）石膏的技術(shù)指標應符合國家標準GB 9775中建筑石膏的要求。
（5）水泥薄板的主要技術(shù)指標應符合行業(yè)標準JC/T626標準要求。
（6）粉煤灰的主要技術(shù)指標應符合國家標準GB/T 1596標準要求。
（7）輕集料的主要技術(shù)指標應符合國家標準GB/T 17431.1、GB/T 17431.2
輕集料及其試驗方法的要求。
（8）膨脹珍珠巖的主要技術(shù)指標應符合JC 209–1992中≥100號要求。
（9）低碳鋼熱軋圓盤條的技術(shù)指標應符合國家標準GB/T 701要求。
（10）低碳冷拔鋼絲的主要技術(shù)指標應符合國家標準GB 50204要求。
（11）耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布的技術(shù)指標應符合行業(yè)標準JC/T 841要求。
（12）中堿玻璃纖維涂塑網(wǎng)布的技術(shù)指標應符合行業(yè)標準JC 173要求。
（13）混凝土拌合用水的技術(shù)指標應符合行業(yè)標準JGJ 63標準要求。
（14）建筑材料放射性核素限量技術(shù)指標應符合國家標準GB 6566 要求。2、隔墻條板安裝施工中采用的配套材料應符合以下要求：
（1）填充用的水泥砂漿或細石混凝土、條板接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)材料（如：聚合物水泥漿、彈性膠結(jié)料、泡沫密封膠、聚合物水泥砂等）及條板的防裂蓋縫材料（如：防裂紙帶、膠帶或掛膠玻璃纖維網(wǎng)格布或帶、聚丙烯纖維水泥砂漿等）的技術(shù)要求均應符合相應材料標準的規(guī)定。
（2）預埋木磚應做防腐處理。墊塊可用水泥砂漿制成。
（3）配合安裝使用的鍍鋅鋼卡和普通鋼卡、銷釘，拉接鋼筋、鋼板預埋件等應符合建筑用鋼材標準的規(guī)定。鋼卡厚度不宜小于2mm，普通鋼卡應做防銹處理。
（4）條板接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)材料的性能應與條板材料性能相適應。
（5）現(xiàn)場配制的用于條板與條板嵌縫、條板與主體結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，以及條板吊掛件、預埋件開洞后填實補強的粘結(jié)材料、專用砂漿，應滿足工程設(shè)計要求及相應材料標準的規(guī)定并符合環(huán)保要求。
3、為減少輕質(zhì)條板的干縮率，一方面要減少條板的吸濕性，可在輕質(zhì)墻板表面涂上一層界面劑，以隔離空氣，使輕質(zhì)墻板不吸空氣中的水分；另一方面控制墻板自身的含水率，使其含水量滿足規(guī)范要求；還有就是增大墻板的強度，以便抵抗墻板失水而產(chǎn)生的干縮應力。
（三）、嚴格控制施工工藝
1、隔墻板安裝前，應根據(jù)工地現(xiàn)場情況編制輕質(zhì)條板安裝施工專項方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核后實施；
2、安裝企業(yè)應對安裝工人進行培訓，培訓合格后方可上崗。培訓內(nèi)容包含專業(yè)知識和安裝技能，并根據(jù)工地現(xiàn)場工程特點對工人進行技術(shù)交底，確保安裝質(zhì)量；
3、安裝企業(yè)應制定安全施工技術(shù)措施，施工中的勞動保護應執(zhí)行國家相關(guān)標準的規(guī)定，做到文明施工、安全施工。遵守有關(guān)環(huán)境保護的法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、震動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。
4、安裝企業(yè)應建立墻板安裝質(zhì)量保證體系，嚴格質(zhì)量管理，可設(shè)專人對各工序進行驗收并保存驗收記錄，特別是隱蔽項目（管、線施工等）、預埋件、拉接鋼筋做法、防水層、防潮層的驗收紀錄。
5、按排板圖安裝條板，一般從主體墻柱的一端向另一端順序安裝；有門洞口時，從門洞口向兩側(cè)安裝。首先應按照地面及頂棚板面上彈出的墨線，在條板與頂板、結(jié)構(gòu)梁，主體墻、柱的連接處固定定位鋼板卡、抗震鋼卡。
安裝的第一塊板是定位板。安裝工人應在條板的企口處、板的頂面均勻刮滿厚度不少于15mm的粘結(jié)材料，上下對準墨線立板，用撬杠將板向上頂緊。利用木楔調(diào)整位置，兩個木楔為一組，使條板就位，可將板垂直向上擠壓、頂緊梁、板，底部應固定好。之后用吊線錘檢查板的垂直度，用靠尺檢查平整度。條板頂面與混凝土樓板或梁的接縫厚度為5mm～10mm之間；板下端離地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置應選擇在條板的實心肋位置，在條板隔墻與樓地面空隙處，用C20細石混凝土填實。木楔應在立板養(yǎng)護3d后取出并用砂漿填實楔孔。
6、按上面的順序安裝第二塊板，將板榫槽對準榫頭拼接，保持條板與條板之間 緊密連接。板縫間隙應揉擠嚴密，把擠出的砂漿刮平，縫隙不大于5mm。之后 調(diào)整好垂直度和相鄰板面的平整度。待條板的垂直度，平整度等檢驗合格后， 重復進行下道工序
7、隔墻條板施工時，要清除條板企口上的灰塵。但不得用水沖淋，同時應防 止條板被水浸濕。
8、 門、窗框板安裝，按排板圖標出的門洞口位置，應從門洞口向兩側(cè)安裝隔 墻。 門、窗框板邊設(shè)計有混凝土柱時，應先將柱就位固定?？稍陂T、窗 框板中預埋木楔、鋼連接件與木制、鋼制、塑鋼門、窗框固定；也可用金 屬膨脹螺釘與門、窗框固定，每側(cè)打入螺釘應不少于3處。門、窗框有特 殊要求時，可用鋼板加固等措施，并應與門、窗框板的預埋件連接牢固。 按設(shè)計要求，安裝門頭橫板，應在門角的接縫處采取加網(wǎng)防裂措施。門、 窗框邊不宜采用補板。門、窗框與洞口周邊的連接縫應采用聚合物砂漿或 彈性密封材料填實。 采用空心條板做門、窗框板，必須用混凝土砂漿將板 的邊孔灌實，才能使用，或墻板廠直接生產(chǎn)滿足此項要求的專用門、窗框 板。門、窗框板的抗壓強度應大于7.5MPa。門、窗框安裝應牢固，與條板 或柱連接處應采取加網(wǎng)防裂措施，以保證密實，無裂縫。門窗框的安裝應 在隔墻條板安裝7日后進行。
9、為避免門框上部倒八字裂縫，可在門框與長墻連接處，距門框兩塊板處預 留一條收縮縫不處理以釋放應力，8－10天后再用聚合物水泥砂漿填實處 理。
10、管、線安裝的裂縫控制，施工人員應按排板圖施工，不得隨意開槽、鑿洞。 管、線安裝應與條板的安裝配合進行。鋪設(shè)管線應妥善固定，應固定在預埋件或板的實心部位上。電器連接盒、插座四周應用粘結(jié)材料填實、粘牢，其表面應與隔墻面平。橫向開槽、開洞鋪設(shè)暗線、開關(guān)盒，應在彈線定位之后，必須使用專用切割工具按設(shè)計規(guī)定尺寸單面開槽切割。縱向布線可沿空心條板的孔洞穿行。嚴禁在條板同一位置兩面開槽、開洞。管線安裝穿過墻體處應裝上橡膠護套。暗管、暗線安裝完畢驗收合格后，水泥隔墻條板應采用1：3水泥砂漿分層抹灰回填密實，使表面平整。板面應采用聚合物水泥漿粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布等修補防裂。有抹灰層時可加鋼絲網(wǎng)增強。石膏條板用同類材料補強，表面加網(wǎng)增強?？招臈l板孔洞回填時應采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下墜落失。管線安裝應在隔墻條板安裝7日后進行。

只要嚴把輕質(zhì)墻板及配套材料的質(zhì)量，采用合理的施工工藝，就能把輕質(zhì)墻板墻的裂縫控制解決。隔墻采用輕質(zhì)墻體材料，較大幅度的減輕了建筑自重，降低建筑基礎(chǔ)及主體的造價，充分體現(xiàn)了新型輕質(zhì)墻體的優(yōu)越性能。集高強、輕質(zhì)、節(jié)能、節(jié)土、利廢、環(huán)保于一身的輕質(zhì)隔墻板材在未來的工程建設(shè)中將會扮演著重要角色。

刷墻時到底要不要刷界面劑

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