lac隔墻板生產(chǎn)工藝流程

lac隔墻板生產(chǎn)工藝流程

第一步:放線、運(yùn)板就位。在輕質(zhì)隔墻板安裝的軸線分別上下彈出板厚的雙線,沿雙線擺放所需數(shù)量的板材。第二步:安裝并據(jù)板。根據(jù)墻體所需尺寸大小,安裝時(shí)先以整塊為主,然后再根據(jù)測(cè)量好的尺寸用電鋸進(jìn)行切割。第三步:上漿。全部安裝完后,先用清水刷墻板的凹凸槽,再將專用粘全劑抹在墻板的凹凸槽內(nèi)和地板基線內(nèi)。第四步:校正并固定。用檢查平整、垂直度2米的直靠尺校正,再用6MM或8mm鋼筋加建筑膠固定。第五步:輕質(zhì)墻板安裝完工。將上好粘合劑的墻板搬到裝拼位置,立起對(duì)準(zhǔn)上下基線,用鐵撬棍使板與板之間靠緊,讓砂漿聚合物從接縫處擠出,**用木楔將其固定。

alc墻板外墻施工工藝 彩鋼板墻面施工工藝是怎樣的
彩鋼板墻面施工工藝如下:
1、工藝流程: 結(jié)構(gòu)面清理和找平→放線、分檔→配板、修補(bǔ)→安裝U形卡→配制膠粘劑→鋪設(shè)電線管、盒→安裝隔墻板→安裝門窗框→板縫處理→板面裝修
2、清理隔墻板與頂面、地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計(jì)位置,彈好隔墻邊線及門窗洞口線,并按板寬分檔。
3、放線、分檔:在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計(jì)位置,彈好隔墻邊線及門窗洞口線,并按板寬分檔。
4、配板、修補(bǔ):板的長(zhǎng)度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20㎜。計(jì)算并量測(cè)門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,按尺寸配有預(yù)埋件的門窗框板。梁板的寬度與隔墻長(zhǎng)度不相適應(yīng)時(shí),應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接加寬(或鋸窄)成合適的寬度,放置有陰角處。有缺陷的板應(yīng)修補(bǔ)。
5、有抗震要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安隨固定U形鋼板卡。
6、配制膠粘劑:膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應(yīng)在30min內(nèi)用完。
7、安裝隔墻板,隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始,依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰,在墻面、頂面、板的頂面及側(cè)面(相拼合面)滿刮膠粘劑,按彈線位置安裝就位,用木楔頂在板底,再用手平推隔板,使板縫冒漿,一個(gè)人用撬棍在板底部向上頂,另一個(gè)人打木楔,使隔墻板擠擰頂實(shí),然后用開刀(膩?zhàn)拥叮D出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。
8、熟悉圖紙,仔細(xì)審閱彩鋼板平面布置,節(jié)點(diǎn)要求,彩鋼板與建筑的關(guān)聯(lián),彩鋼板本身的色澤、填充物、基本尺寸要求,在彩鋼板隔斷中的門、窗尺寸及布置,輔助材料的型式及其它不詳內(nèi)容。
9、二次排板制圖,這是彩鋼板預(yù)制和安裝的重要一步,是把設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為可供在工廠第二次加工,把標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板制成不同類型的壁板,進(jìn)行組合以體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的中間轉(zhuǎn)化圖,并在彩鋼板工廠生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)板材,在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝,即可以保證壁板的牢固程度又可以加快彩鋼板的安裝速度。
10、在工廠預(yù)制時(shí),根據(jù)經(jīng)驗(yàn),門洞、窗洞和縫間充分考慮到間隙和安裝余量。并在整個(gè)運(yùn)輸制作,安裝過(guò)程中,防止劃傷、重壓及表面撞擊,以防止出現(xiàn)無(wú)法校正的凹坑和劃痕。彩鋼板兩側(cè)的塑料保護(hù)膜,只有在安裝全部結(jié)束后,進(jìn)行徹底清潔時(shí)才允許揭掉。
11、彩鋼板安裝前的放線工作,應(yīng)在地(樓)面完成后進(jìn)行,并在具備安裝的其它相關(guān)條件如較大設(shè)備已運(yùn)到位、暗敷地面管線已調(diào)整完及技術(shù)夾層主要安裝工作基本完成,才可以進(jìn)行。放線是在地面上劃出彩鋼板水平投影(50mm寬)及門、窗位置。上下馬槽中心線應(yīng)在同一垂直面上誤差應(yīng)在1.0%以內(nèi)即3mm。

12、裝上下馬槽,下馬槽一般采用帶有內(nèi)外R角的鋁合金型材。用射釘固定于地面所畫的線上,射釘?shù)奈恢靡灾本€1.2-1.5m間距,轉(zhuǎn)角及終端距邊0.2m為宜,采用止水橡膠條的在射釘之前把兩條膠條(Ф2-3)放入槽下,在射釘固定后形成防水隔離封閉。 上馬槽為壓制槽鋁,硬吊頂時(shí)用射釘槍固定在頂板上,軟吊頂時(shí)采用吊桿懸吊在層面下,高度以吊頂凈高為準(zhǔn)。

grc輕質(zhì)隔墻板施工步驟是怎樣的
GRC輕質(zhì)隔墻板的施工工藝及操作要點(diǎn):
1、工藝流程
材料檢驗(yàn)→技術(shù)交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測(cè)垂直度、平整度→固定GRC輕質(zhì)隔墻板→復(fù)測(cè)垂直度、平整度→支?!嗫p→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩?zhàn)印蚰テ秸鎸油苛稀?br>2、準(zhǔn)備材料和施工工具
在施工前,需要準(zhǔn)備GRC輕質(zhì)隔墻板材料以及門窗配套框板凳材料,同時(shí)要準(zhǔn)備施工工具,如臨時(shí)固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具,待橫向角鐵的撬棒、木工板鋸、油灰刀、木楔等。
要根據(jù)圖紙要求,在墻面及頂棚上彈出隔板墻的位置以及門窗位置。并對(duì)辦公室、走廊、大廳等房間均做吊頂,因此需要在隔板墻位置高度做吊柱和吊梁。
3、清理施工作業(yè)面
為了保證GRC輕質(zhì)隔墻板的施工能夠順利進(jìn)行,應(yīng)該及時(shí)清理隔墻板安裝部位的清理工作,并將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物剔除,然后利用清水沖洗上部的浮灰和砂子,并晾干,然后檢查該部位的平整度,保證樓地面的平整,對(duì)于高低凹陷處大于40mm的部位應(yīng)該進(jìn)行找平。
4、隔墻板定位、彈線
根據(jù)施工圖紙,在待安裝隔墻板處,即柱側(cè)面、地面、天棚、梁底面彈出與GRC輕質(zhì)隔墻板等厚度的兩條平行墨線,并標(biāo)出門窗洞口位置,同時(shí)在地面上距平行線的一側(cè)墨線100mm處彈出一條平行于墻的第3條墨線,作為檢查控制線,在安裝完畢后檢查隔墻板的位置是否正確。
5、排板、安裝“U”型抗震卡
在進(jìn)行“U”型抗震卡安裝時(shí),首先應(yīng)該按照?qǐng)D紙和實(shí)際尺寸進(jìn)行排版計(jì)算,并對(duì)門窗洞口及轉(zhuǎn)角部位不足整塊板寬度的,按照實(shí)際需要,用手工板鋸進(jìn)行截取,GRC輕質(zhì)隔墻板的長(zhǎng)度按照樓層高度尺寸減去20-30mm截取,在排版后,**在梁底及天棚的墨線內(nèi)安裝“U”型抗震卡。
6、安裝GRC輕質(zhì)隔墻板
條板在安裝時(shí)先將其粘結(jié)面(頂面、側(cè)面)用備好的配套粘結(jié)劑涂抹,全部抹實(shí),兩側(cè)做八字角。然后在吊梁端部底面,彈有安裝線的位置,用膨脹螺絲將配套“U”型卡固定牢固,開口朝下,“U”型卡的開口寬度為條板厚度6cm。

GRC輕質(zhì)隔墻板
安裝時(shí),一人在一邊推擠一人在下口用寬口撬棒撬起,邊頂邊撬,使之?dāng)D緊縫隙,以擠出膠漿為宜。在推擠時(shí),應(yīng)注意條板擠入“U”型卡后,是否偏離已彈好的安裝邊線,并及時(shí)用鉛垂線校正,將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后,檢查其與磚墻面或柱面,吊梁底面的粘結(jié)縫隙≤5mm為宜,并檢查垂直度≤2mm為宜,合格后即用木楔楔緊條板底部,使之向上頂緊,替下撬棒,用刮刀將擠出的粘結(jié)劑刮平補(bǔ)齊,然后開始安裝第二塊條板。
安裝第一層第二塊板的方法和第一層第一塊板的方法一樣,以安裝好的第一塊板為基準(zhǔn),以后每裝完一塊板都要用木靠尺來(lái)找平。按照這種方法依次安裝第一層條板,只是注意每隔1.5m的地方需要在頂端固定一個(gè)“U”型卡,用以加固條板。第一層條板安裝完畢后,在第一塊板和**一塊板的上下端,隔墻板與墻柱交接處,用“L”型卡具兩側(cè)夾緊條板,使條板與墻柱交接緊密,接縫良好,以防該交接處凝固后開裂;輕板底部用細(xì)石砼將縫隙填嵌密實(shí),等細(xì)石砼發(fā)揮強(qiáng)度后,才能拆除木楔(有的木楔在室內(nèi)樓地面以下時(shí),可以不必拆除木楔),用水泥沙漿找平。
第一層條板安裝完畢后,開始安裝第二層板,第二層第一塊板與第一層第一塊條板安裝方法相同,安裝第二層第二塊條板時(shí),需要先安裝一塊搭接板,搭接板與條板同長(zhǎng),寬度為20cm,此搭接板是用木工板鋸將條板裁開而得。在安裝時(shí),用玻璃纖維網(wǎng)格絲布條將第二層板外側(cè)面的接縫粘好;底部用細(xì)石砼將縫隙填嵌密實(shí);條板頂端與吊梁粘結(jié)處粘結(jié)劑加涂一層,在連接陰角內(nèi)用園抹灰板壓實(shí)。這樣,一面雙層GRC空心輕質(zhì)隔墻全部安裝完畢,若隔墻是單層GRC輕質(zhì)隔墻條板,則只需在吊梁中心按第一層條板安裝工法進(jìn)行即可。

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