一、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。2、 檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固。3、 墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。4、 施工縫處提前泅濕。5、 現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。6、 “混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報監(jiān)理單位。7、 已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。(二) 材料要求1、 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。2、 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。5、 摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、 鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符號設(shè)計要求。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面清潔無老銹和油污。7、 隔離劑：水質(zhì)隔離劑。(三) 施工機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器（φ50，有效振搗直徑375mm）、灰槽兩個、溜槽、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等 二、 質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應(yīng)部分。 三、 工藝流程本工藝按預(yù)拌混凝土考慮。作業(yè)準(zhǔn)備→材料計量→攪拌→運(yùn)輸→澆結(jié)合砂漿→混凝土澆筑、振搗→拆模及養(yǎng)護(hù) 四、 操作工藝1、 先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿)。然后澆筑在底部接搓處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行(應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序)，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。2、 澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分三點布置。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。3、 振搗點要求均勻分布，一般應(yīng)≤50cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的φ30振搗棒。4、 洞口進(jìn)行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。5、 在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強(qiáng)振搗，保證密實。6、 在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。7、 振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm.振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。8、 墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制(比頂板底高2～3cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。9、 做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、備用塊一組(如混凝土方量大，應(yīng)按試驗要求取)，1～4組同條件養(yǎng)護(hù)試塊：1組為檢驗7.5MPa強(qiáng)度、一組為檢驗1.2MPa強(qiáng)度。冬施混凝土應(yīng)增加2組試塊：1組測抗凍臨界強(qiáng)度，約27d，應(yīng)與測溫結(jié)合起來，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍臨界強(qiáng)度4MPa，如達(dá)不到4MPa，繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護(hù)等措施，使受凍面強(qiáng)度超過4Mpa；另1組測冬施轉(zhuǎn)常溫強(qiáng)度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護(hù)28d，即次年4月12日試壓所得到的混凝土強(qiáng)度?？筛鶕?jù)氣候及樓層情況不定期制作)。10、 按同條件混凝土試驗報告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間(同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa)，使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝±的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)范的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。11、 墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2h養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。刷養(yǎng)護(hù)劑時，基層應(yīng)灑水濕潤，待表面無明水時，開始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。五、 成品保護(hù)1、 混凝土振搗過程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。2、 應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。3、 秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。4、 對于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。5、 模板拆除時，防止大模碰壞墻體。6、 上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。2、 洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。墻面氣泡過多：振搗時應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。