,含泥漿污水怎么處理才能達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)

我們?nèi)粘６嗫吹降奈勰啻蠖嗍俏唇?jīng)污泥脫水機(jī)處理的，含水量很高，滿地亂流，這是表象，其實(shí)污泥中的水主要由4部分組成，表面吸附水和毛細(xì)結(jié)合水約占污泥中水分的10％各類毛細(xì)結(jié)合水約占污泥中水分總量的20％，間隙水約占污泥水分總量的70％。下面就給大家介紹下污泥脫水后含水率高有什么解決辦法？面對(duì)這種泥漿污水我們應(yīng)該選擇正確的污水處理設(shè)備，污泥處理設(shè)備，這樣才能達(dá)到應(yīng)有的污水處理效果。污泥處理設(shè)備系統(tǒng)是將含泥沙的污水中的砂石與泥水進(jìn)行分離，分離出砂石，所述預(yù)沉淀是分離砂石后的污水進(jìn)入預(yù)沉池沉淀，實(shí)現(xiàn)部分泥與水分離，所述凈水是將預(yù)沉淀后的污水排入一體化凈水器，同時(shí)將聚氯化鋁和聚丙烯酰胺混合后加入一體化凈水器，在一體化凈水器中實(shí)現(xiàn)污水過(guò)濾。

污泥處理設(shè)備

洗砂是一種生產(chǎn)建筑用砂的專用生產(chǎn)線。砂石生產(chǎn)是按照出料類型來(lái)定義的，生產(chǎn)出來(lái)的成品包括石料和人工砂，因此也稱砂石料生產(chǎn)。濕法洗砂在生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的水對(duì)砂子進(jìn)行清洗，并且形成大量泥漿廢水，目前各地均對(duì)洗砂廢水排放監(jiān)管較嚴(yán)，廢水處理不到位，將限制洗砂作業(yè)。洗砂廢水處理設(shè)備主要由智能濃縮塔、加藥系統(tǒng)、臥螺離心機(jī)等構(gòu)成 ，根據(jù)泥漿處理的場(chǎng)合和泥漿性能要求 ，采用不同工藝組合使用。含沙量高的洗砂泥漿一般先使用除砂機(jī)進(jìn)行細(xì)砂回收，能將大于150目的顆粒物篩出，去除大顆粒固相后，再經(jīng)固液分離機(jī)處理，0.05mm以上固體物質(zhì)在工藝配合下去除率可達(dá)98%以上。

該系統(tǒng)洗砂泥漿處理能力：每小時(shí)5-200立方（根據(jù)需求選型），處理后廢水含固率小于2%，出泥含水率30%-65%，可堆積，運(yùn)輸不滴水，簡(jiǎn)要工藝流程:泥漿池—→泥漿泵—→洗砂廢水處理成套設(shè)備。該洗砂廢水處理方案處理量大，可以連續(xù)工作，洗沙后的泥漿進(jìn)入設(shè)備，處理后的水清晰見底，可回用或排放。

大型污泥處理設(shè)備

1）提高壓榨的壓力，從而使得濾餅含水率大幅度降低，増加濾餅的干度。經(jīng)過(guò)隔膜壓榨后的污泥泥餅，含水率可以達(dá)到60％左右，大大減少污泥的體積，達(dá)到污泥減量化的目的。

2）根據(jù)水質(zhì)特性，做好污泥的調(diào)理工序，對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)處理以提高污泥的濃縮脫水效率,并為經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行后續(xù)處理而有計(jì)劃地改善污泥性質(zhì)，從而能有效形成泥餅。

3）采用二次壓榨工藝，以進(jìn)一步降低污泥的含水率。在進(jìn)料過(guò)程結(jié)束后，為進(jìn)一步降底濾餅含水率，通過(guò)對(duì)濾餅進(jìn)行二次壓榨，來(lái)提高整體的脫水效率。

4）　采用污泥干化 焚燒工藝。干化可以利用污泥焚燒的熱源，對(duì)于一些熱值較高且含水率較低的污泥，干化后的污泥焚燒可以維持自身燃燒而無(wú)需添加輔助燃料。同時(shí)要考慮的是，不能因?yàn)槲勰嗟臏p量而造成其他能源的浪費(fèi)或者造成二次污染。

新型壓污泥壓濾機(jī)可直接將83％含水率污泥脫水至40％左右，根據(jù)不同污泥情況，污泥含水率可以更低，污泥脫水減量高達(dá)80％；超高壓污泥壓濾機(jī)在污泥脫水的過(guò)程中，可以添加藥劑或者不添加藥劑，無(wú)粉塵危險(xiǎn)，無(wú)臭氣污染密閉式脫水；脫水后泥餅可以摻燒、焚燒、用作生物燃料、綠化用土以及水泥廠和建材廠利用；超高壓污泥壓干機(jī)廣泛適用于市政污泥、印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥、皮革污泥、制藥污泥等各類污泥脫水項(xiàng)目中。

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