屠宰廢水來(lái)自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過(guò)濾孔徑1～5mm），氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點(diǎn)主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運(yùn)行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運(yùn)行穩(wěn)定。

屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長(zhǎng)鏈有機(jī)物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過(guò)程中，一般先通過(guò)酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備中酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。

屠宰廢水處理設(shè)備

屠宰廢水處理工藝很多，自然生態(tài)處理、生物處理、化學(xué)處理均有應(yīng)用，各種工藝均有其優(yōu)點(diǎn)和局限性，應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的特點(diǎn)、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟(jì)、管理因素選擇最佳的屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構(gòu)筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質(zhì)，又相對(duì)節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。我國(guó)目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備和工藝應(yīng)朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)模化、易于管理的方向發(fā)展以降低處理費(fèi)用。加強(qiáng)對(duì)屠宰場(chǎng)廢水處理站的維護(hù)和管理，保證廢水處理站的正常運(yùn)行。

據(jù)屠宰廢水水質(zhì)特點(diǎn)知其具有較好的可生化性。且在有機(jī)物含量、有機(jī)元素種類和pH值等方面都較適合于采用好氧生物法進(jìn)行處理，因此目前在屠宰廢水處理技術(shù)的選擇上。好氧生物法是經(jīng)濟(jì)有效的處理方法。

傳統(tǒng)的活性污泥法COD去除率一般為80%左右，BOD5為90%，處理后的廢水一般難以達(dá)到廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，而采用序批式間歇活性污泥法(簡(jiǎn)稱SBR法)可大大突破這一界限。SBR法用于宰雞廠廢水處理，CODc去除率可達(dá)95%以上。屠宰廠的廢水經(jīng)預(yù)沉池、厭氧、SBR反應(yīng)等工藝處理后，出水水質(zhì)可優(yōu)于(GB8978一l996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。在SBR法的基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)后出現(xiàn)了二段SBR法，其特點(diǎn)是系統(tǒng)設(shè)兩段SBR池串聯(lián)，分別培養(yǎng)出適宜于不同有機(jī)物的專性菌．從而使不同種類的有機(jī)物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對(duì)水質(zhì)水量的變化適應(yīng)能力強(qiáng)．運(yùn)行靈活，抗沖擊能力強(qiáng)，出水的水質(zhì)穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

SBR法處理屠宰廢水是一種較為經(jīng)濟(jì)有效的方法，但由于屠宰廢水含有大量的油脂、血水．碳氮比和碳磷比大。氮、磷相對(duì)不足。此時(shí)易產(chǎn)生油性泡沫而使污泥松散和指數(shù)增高。易出現(xiàn)高粘性膨脹而導(dǎo)致污泥流失問(wèn)題：為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設(shè)有攪拌裝置。且不可避免存在污泥上浮現(xiàn)象；另外該方法對(duì)油、SS、色度的去除效果并不理想。必須輔以一定的前、后處理工序。因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時(shí)所必須的處理單元：廢水經(jīng)過(guò)SBR法處理后。其中氨氮含量仍然很高。必要時(shí)可在該工序后輔以化學(xué)方法除去。

屠宰廢水處理設(shè)備

序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，生物濃度高，可適合世代時(shí)間較長(zhǎng)的消化菌生長(zhǎng)。在相同運(yùn)行條件下，生物膜系統(tǒng)處理效果優(yōu)于活性污泥系統(tǒng)，其COD、 BOD和油脂去除率分別可達(dá)97%，99%和82%。出水水質(zhì)可達(dá)廢水綜合排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)到相同的污染物去除率時(shí)，生物膜系統(tǒng)的運(yùn)行管理更方便。且克服了活性污泥系統(tǒng)存在的一些問(wèn)題。例如。該方法不會(huì)存在污泥流失問(wèn)題，不需要設(shè)置攪拌裝置即可達(dá)到脫氮效果，且不存在污泥上浮現(xiàn)象。但序批式生物膜法對(duì)油脂、SS、色度的去除有限，故要設(shè)除油脂池和濾柱。

其它好氧處理法

采用好氧生物處理有機(jī)廢水，需要足夠的供氧量，但是傳統(tǒng)的供氧方式難以滿足較高濃度的有機(jī)廢水對(duì)氧的需求。20世紀(jì)80年代國(guó)外學(xué)者在總結(jié)深井曝氣和生物接觸氧化法各自的優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了壓力生物接觸氧化法。此法通過(guò)提高反應(yīng)器(壓力生物器，配有空壓機(jī)等壓力裝置)內(nèi)的壓力，加快了氧的轉(zhuǎn)移速率，適合處理中濃度有機(jī)廢水。此法具有反應(yīng)速度快，占地面積小，基建費(fèi)用低，運(yùn)行管理方便及出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

膜生物反應(yīng)器技術(shù)具有許多其它生物處理工藝無(wú)法比擬的明顯優(yōu)勢(shì)：工藝流程短、占地面積小、工藝設(shè)備集中、小型化系統(tǒng)放置場(chǎng)所不受限制，輕巧、小型的裝置中生物處理機(jī)能和膜分離機(jī)能實(shí)現(xiàn)一體化，省去了二級(jí)沉淀池，占地面積約為其他生物處理法的一半；膜的高效截流作用，使微生物完全截流在反應(yīng)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器水力停留時(shí)間和污泥齡的完全分離，使運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定；反應(yīng)器內(nèi)的微生物濃度高，傳氧效率高，節(jié)省能耗，耐沖擊負(fù)荷，處理裝置容積負(fù)荷大，減少占地；反應(yīng)器在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷、長(zhǎng)污泥齡下運(yùn)行，剩余活性污泥量少，比常規(guī)活性污泥法少50％～80％，可以大大減少污泥處置費(fèi)用；系統(tǒng)采用PLC控制，可以實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。因此，決定采用MBR工藝對(duì)該廠的屠宰廢水進(jìn)行中水回用。

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