20世紀(jì)90時代初，針對當(dāng)時焦化廠廢水產(chǎn)生的實際情況，對工藝和流程進(jìn)行了改進(jìn)，并且建議焦化廠在資金、技術(shù)允許的情況下，將原有的普通工藝升級為新型脫氮工藝。這種情況下，較為合適的處理方式是對污染物進(jìn)行恰當(dāng)?shù)姆至?，即新建一套催化濕式氧化處理裝置對流程中產(chǎn)生的含氨廢水進(jìn)行處理，其他成分的廢水仍然納人原有體系處理。

從經(jīng)濟(jì)角度考慮，在蒸氨過程中蒸汽消耗很大，處理1m含氨廢水需要大約0.25t蒸汽，而回收之后的氨水價值不大。對多數(shù)的焦化廠來說，這一過程中的成本和效益分析并不合算。

使用催化濕式氧化處理工藝的用意是，減少設(shè)施浪費和空耗，特別是生產(chǎn)工藝中原先存在的蒸氨等環(huán)節(jié)。通過工藝的改進(jìn)，在催化劑作用下，流程中產(chǎn)生的氨氮和其他有機(jī)組分能夠被合理的氧化，生成氮氣和二氧化碳。該工藝的唯一缺點是，催化劑價格昂貴，達(dá)4O萬元/m。

新型的催化濕式氧化技術(shù)整個流程相對簡單，在處理過程中，廢水和空氣混合后，在換熱器和管式加熱爐中加熱到250℃～290℃，再將之送入催化反應(yīng)塔，進(jìn)行必要的濃縮、降解，最后，進(jìn)行換熱、排放等環(huán)節(jié)。

通過新技術(shù)的改造，焦化廠的廢水處理效果明顯改進(jìn)，相關(guān)的懸浮物減少，并且進(jìn)行了殺菌、除臭等處理，能夠用于其他生產(chǎn)流程，水質(zhì)排放符合國家各項指標(biāo)規(guī)定。

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