在化工及石油化工行業(yè)中往往產(chǎn)生一些具有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或強(qiáng)腐蝕性的廢水，有機(jī)膜往往難于勝任，而無機(jī)膜由于其優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，在處理這些廢水時(shí)具有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。

化工廢水

在硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的過程中，產(chǎn)生大量的廢酸液，其中含有偏鈦酸細(xì)微顆粒。傳統(tǒng)的沉降方法不僅占地面積大，而且回收不完全，限制了廢酸的回收利用，并污染環(huán)境。采用陶瓷微濾膜回收鈦白粉水洗液中的二氧化鈦粒子在技術(shù)，其截留率達(dá)到99%以上，目前該技術(shù)已在多家工廠實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

石化廢水

在氯乙烯單體(VCM)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一些含有重金屬離子的廢水，由于廢水中同時(shí)含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的EDC(1,2-二氯乙烷)和其它有毒有害物質(zhì)，沉降出的重金屬離子廢渣必須焚燒處理，采用0.8～1.4μm的氧化鋁膜除去沉淀的重金屬離子和濃縮污泥，重金屬離子濃度從廢水中的120mg/L濃縮至17%～20%，廢水過濾通量為630～920L/(m2·h)，濃縮污泥通量為160～230L/(m2·h)，溫度為35～55℃。

膠乳廢水

膠乳廢水的濃縮早在70年代中期就有成功應(yīng)用，采用動(dòng)態(tài)氧化鋯膜處理膠乳廢水，可將膠乳含量從0.5%濃縮到25%～65%以回收膠乳，其中最重要的參數(shù)是膜面流速、過濾壓差和濃度，對(duì)4%的膠乳廢水，壓差為0.3MPa時(shí)，通量為150L/(m2·h)，由于大于50℃時(shí)發(fā)生膠乳團(tuán)聚，所以適當(dāng)?shù)奶幚頊囟葹?0～35℃。

當(dāng)前標(biāo)題：無機(jī)膜在石油化工行業(yè)中的應(yīng)用
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