1、鐵藝欄桿制作

1.1 、工藝流程  施工準備—放樣—下料—焊接安裝一打磨—焊縫檢查—酸洗除銹—整體熱浸鍍鋅（室外欄桿）、整體冷鍍鋅（室內(nèi)欄桿）—補膩子并打磨—靜電粉末噴涂—檢驗合格出廠—運輸?shù)浆F(xiàn)場—安裝一實施成品保護措施

 ( 1 ）、施工準備包括：圖紙、材料和施工工具的準備  

( 2 ）、施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。  

( 3 ）、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1 mm 。 

( 4 ）、焊接安裝  a ）、焊接時應根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。  b ）、焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。  c ）、焊接時構(gòu)件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

( 5 ）、清除焊渣，用鋼絲輪清除鋼材表面銹蝕

( 6 ）、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。  

( 7 ）、對材料接口縫隙和材料表面缺陷但不影響機械強度，無法用焊接工藝處理的采用環(huán)城樹脂膩子彌補。  

( 8 ）、金屬表面油漆及防銹要求：生鐵表面整體冷鍍鋅處理；表面噴2 遍底漆處理，2 遍面漆。噴涂厚度均勻，無淋掛、起皺或起色，色澤均勻，與樣板核對一致。成品表面干凈，無砂漿、油污污染。

1.2 、制作工藝技術要求： 

1.2.1、所有構(gòu)件下料應保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。

1.2.2、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。 

1.2.3、焊接時構(gòu)件之問的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀產(chǎn)氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物.如有漏焊，必須先清除焊渣后再進行補充焊接。 

1.2.4、打磨平整光潔，不允許有焊渣、崩淺、毛刺或未打磨等情況；欄桿接縫應嚴密，不得有裂縫、翹曲、鍛痕。 

1.2.5、焊接完成后，應將焊渣敲凈。

1.2.6、漆面平整均勻，不允許有色差、漏漆現(xiàn)象。表面平滑、均勻，不允許有皺紋、鼓泡、氣孔、流掛、裂紋、夾雜物、發(fā)粘、劃痕等缺陷。  

1.2.7、欄桿高度、問距、安裝位置應符合設計要求。欄桿之問豎向問距不大于110mm ，允許偏差不大于3㎜ 。欄桿豎向平面乖直度不大于3 ㎜，橫向平面直線度不大于4 ㎜。欄桿高度允許偏差不大于3 ㎜。

1.3、應注意的質(zhì)量問題：  

1.3.1 、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 

1.3.2 、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10-15mm ，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

1.3.3 、表面氣孔：焊接部位必須清洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣泡逸出?/p>

3、鐵藝欄桿安裝 

3.1 、工藝流程  后加理件法：安裝預理件一放線一安裝立柱一扶手與認柱連接（針對木扶手工程） ( l )安裝預埋件  后加埋件做法是：采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定眾柱固定點的位置，然后在安裝基層上用沖擊鉆鉆孔（對于安裝基層有面磚和理石面層的，在使用專用理石鉆頭或水鉆現(xiàn)在面層上開孔后，用沖擊鉆鉆孔。），再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。 ( 2 )、由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應甫新放線，以確定埋板位置與焊接眾桿的準確性，如有偏差，及時修正二應保證立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。  ( 3 )、焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住欄桿使其保持乖直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。 （4）木扶手安裝（針對木扶手工程） a ）、找位與劃線：  安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。按設計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。在欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點的位置。 b ）、彎頭配制：  按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，· 般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個螺釘與支承固定件連接固定：大于7Omm 斷面的扶手接頭配制時，除粘結(jié)外，還應在下面作暗禪或用鐵件鉚固。  整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型  毛料（毛料尺寸一般大于設計尺寸約10mm ）。按劃線位置預裝，與縱向直線扶手端頭粘結(jié)，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。  c ）、連接頂裝：頂制木扶手須經(jīng)頂裝，頂裝木扶手由下往上進行，先頂裝起步今頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進行分段預裝粘結(jié)，粘結(jié)時操作環(huán)境溫度不得低于5 ℃ 。  d ）、固定：分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在4O0mm 以內(nèi)，操作時應在固定點處，先將扶手料鉆孔，丙將木螺絲擰入，不得用睡子直接打入，螺帽達到平正。  e ）、整修：扶手折彎處如有不平順，應用細木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲白然、斷面一致，最后用木砂紙打光。

 3.2 、技術要求  ( l ）、膨脹螺栓安裝牢固，螺母鎖緊。（M 10xl00 ）或（M12xl50 ) ，不許有松動或未扭緊的情況。  ( 2 ）、埋件要與眾杜焊接牢固。焊接部位不得小于14，焊接部位杭拉強度不得小于500Kg（ 3 ）、齊陽臺護欄，整體外觀美觀，安裝統(tǒng)一協(xié)調(diào)．上下齊陽臺護欄、飄窗護欄、空調(diào)護欄安在同· 條軸線上，偏差不許大于10mm。  ( 4 ）、欄桿與墻面、地面結(jié)合處打黑色耐候防水密封膠。   ( 5）、木制扶手· 般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹種、規(guī)格、尺寸、形狀按設計要求。木材質(zhì)量均應紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不得大于12 ％。彎頭料· 般采用扶手料，以45度角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設計要求備彎頭料  ( 6）木扶手應經(jīng)過防腐藥水浸泡、烘干及防變形處理；木制品成型后，經(jīng)過打磨、拋光表面涂刷木材環(huán)保專用漆，涂底漆二遍，中涂一遍，面漆二遍。木材邊角坐面均要求細致打磨，倒5mm 圓角，表面光滑、無毛刺。長度大于3m 時應分開設置．

4、成品保護

4.1 、運輸過程中配件之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開墊好，應有效防止運輸過程中因顛簸碰掩造變形、劃傷等成品破壞問題。 

4.2 、欄桿鋼質(zhì)欄桿在運至現(xiàn)場及安裝過程中，鋼質(zhì)構(gòu)件表面均應用塑料布滿保護．

4.3 、欄桿、豎桿、扶手運輸過程中必需有防潮、防碰保護措施。欄桿在地盤暫時存放時應置于干凈戶內(nèi)，應水平或側(cè)眾于高度大于200MM 的墊木方。 

4.4 、保潔注意事項：嚴禁使用油漆稀釋劑、脫漆松水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金屬表面；嚴禁上述易腐蝕溶液接觸金屬表面。不得用金屬下具鏟擦噴塑表面防止表面產(chǎn)生劃痕。