振動盤應具有自動化程度高，調平和送料精度高，沖頭同步性高，操作簡單，節(jié)省人力成本和空間等優(yōu)點，贏得了越來越多的沖壓客戶的青睞。隨著需求的增加，越來越多的國內(nèi)廠商從事振動盤的生產(chǎn)，但質量也呈現(xiàn)出好壞，特別是在設計和生產(chǎn)中遇到的問題越來越多。

       振動盤主要由兩個功能部件組成：框架部分和平整進給部分。設計中的主要問題出現(xiàn)在調平進給部分。振動盤的調平進給部分包括前進給機構，中間調平機構，后振動盤結構和驅動裝置。

       問題1：在振動盤驅動裝置中，進給輥通常由伺服電機控制。由于伺服電機本身的輸出轉矩太小而不能滿足使用需要，因此需要在送料輥和伺服電機之間減速，以滿足增加軋制力矩的要求。一般來說，除了使用減速器減速之外，基本上還使用兩級同步輪或一級同步輪減速。在實際制造和使用過程中，由于結構上的差異，如果采用兩級同步輪減速，安裝起來會不方便。同時，在同步帶磨損后更換同步帶將更加困難。如果采用第一級同步輪減速，在實際使用過程中，由于同步帶的減速度大，嚙合齒數(shù)少，傳動率降低，效果不理想。

       問題2：在進給過程中，為了滿足使用精度的要求，應在模具中設置定位銷，以消除進給誤差。因此，喂料設備應具有松弛功能。在每個進料步驟完成后，應放松進料輥，以便可以重新定位每個產(chǎn)品以消除每次進料的累積誤差。在振動盤的實際使用中，發(fā)現(xiàn)只有適度的松弛和后松弛才能滿足使用要求。以前的放松只能用于卷繞過程。此外，當采用松弛時，如果采用前后松弛，則難以將松弛作用控制為完全一致，并且前松弛輥僅在具有更大彈性或更厚材料的材料中。為了便于進料，將材料壓下以夾緊材料。

       問題3：在使用振動盤的過程中，由于松弛時使用的動力源是氣壓，并且通常與沖床一起使用，因此不可避免地會發(fā)生振動，這通常會通過松動來影響整平進給精度。由于振動相關的定位螺釘。因此，目前的方法是直接處理側板上的沉頭孔，在定位軸端敲擊齒并固定板兩側之間的距離。或者不添加定位軸，這不利于調整定位軸以消除誤差。

       在振動盤的設計和生產(chǎn)中，針對三個常見問題，進行了詳細的優(yōu)化和改進。采用一級同步輪減速和二級齒輪減速的傳動裝置，不僅便于安裝和維護，而且有利于提高傳動效率。進料前輥筒由自動閥門控制改為手動閥門控制，方便用戶操作，節(jié)省成本;并增加了側板定位。軸可以有效定位，定位軸可以調整以消除誤差。

當前題目：振動盤設計生產(chǎn)中的常見問題
文章來源：http://muchs.cn/hangye/zhendongpan/n97354.html

聲明：本網(wǎng)站發(fā)布的內(nèi)容（圖片、視頻和文字）以用戶投稿、用戶轉載內(nèi)容為主，如果涉及侵權請盡快告知，我們將會在第一時間刪除。文章觀點不代表本網(wǎng)站立場，如需處理請聯(lián)系客服。電話：028-86922220；郵箱：631063699@qq.com。內(nèi)容未經(jīng)允許不得轉載，或轉載時需注明來源： 創(chuàng)新互聯(lián)