網(wǎng)上找成都振動(dòng)盤廠家，錯(cuò)過振動(dòng)盤是你的錯(cuò)！非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備:緊固件發(fā)黑后怎么處理？

圖一：銀點(diǎn)振動(dòng)盤

1、余熱發(fā)黑劑在使用過程中常見的問題主要有三大類：

緊固件在線材磷化時(shí)產(chǎn)生的問題，表現(xiàn)為磷化膜過厚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生片狀脫落，影響發(fā)黑膜層附著力。在熱處理過程中回火后會(huì)出現(xiàn)工作表面發(fā)紅、銹色。此問題的解決方式，如緊固件加料進(jìn)入熱處理前進(jìn)行預(yù)處理，即用堿或酸的方法進(jìn)行清洗，將工件表面的磷化膜去除。

2、熱處理回火后工件表面紅銹產(chǎn)生，此類情況有幾種可能會(huì)引起：

（1）表面磷化膜所產(chǎn)生；

（2）加工緊固件進(jìn)入熱處理后清洗槽內(nèi)的清洗液沾附于零件表面，進(jìn)入加熱爐時(shí)爐口溫度過低，在水份烘干過程中產(chǎn)生銹蝕；

（3）油淬火后，由于油的老化或使用溫度過高，造成淬火油中碳析出，吸附于工件表面（小工件尤為常見）。進(jìn)入回火爐后，由于碳與溫度的作用，產(chǎn)生氧化鐵，造成紅銹色；

（4）水淬火介質(zhì)長時(shí)期使用，介質(zhì)內(nèi)的防銹能力下降造成零件生銹。

解決的方法：

（1）去除磷化膜；

（2）提高網(wǎng)帶爐1區(qū)的加熱溫度；

（3）油淬火劑使用時(shí)，要合理的使用溫度在60℃以下，以降低油的老化過程；

（4）爐內(nèi)碳勢的控制，在保證不脫碳的前提下，盡可能降低碳勢；

（5）經(jīng)常檢測水淬火介質(zhì)的數(shù)據(jù)，必要時(shí)加入防銹劑。

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