木托盤的性能和特點(diǎn)均來自木材本身

一、托盤材質(zhì)比較

（1）木托盤

木托盤的性能和特點(diǎn)均來自木材本身，木材是決定木托盤應(yīng)用及價格的決定因素。

楊木：屬闊葉樹種，材質(zhì)松而軟，耐用性差，適用于制造承重不高的托盤

松木：屬針葉樹種，種類較多，實(shí)用性廣。落葉松、黃花松、白松、紅松紋理粗實(shí)，木質(zhì)硬，色白，外觀美麗，多用于制造精細(xì)包裝物，但價格較高。

其問題主要存在于衛(wèi)生、潔凈度、生產(chǎn)穩(wěn)定性等方面。木材易受潮、發(fā)霉、蟲蛀、無法清洗。此外，其表面木屑脫落及螺釘銹蝕的問題也無法克服。

由于木材是天然材料，其質(zhì)量受氣候等多方面的影響。即使是同一批原料，在干濕度、風(fēng)裂等方面的情況也難達(dá)到一致。

木質(zhì)托盤使用壽命較短，常規(guī)使用周轉(zhuǎn)次數(shù)在200-300次。

同樣由于衛(wèi)生原因（主要是天牛蟲的侵害），自1998年美國及歐盟國家對中國出口用木質(zhì)托盤相繼發(fā)出禁令，木托盤需經(jīng)過熏蒸處理方可出口，熏蒸所需時間和費(fèi)用均較大（一般為48小時，費(fèi)用為成本的20%左右），且熏蒸所用藥物又為有害制劑。此外，出口使用后的托盤需由承運(yùn)商負(fù)責(zé)運(yùn)走或銷毀。這極大影響了一次性木質(zhì)托盤的使用。

木質(zhì)托盤對木材的需求造成了對森林資源的巨大浪費(fèi)甚至是破壞。從發(fā)展趨勢上其原料資源將日趨枯竭。

（2）塑料托盤

工業(yè)化的發(fā)展，使人們不斷追求更高的生產(chǎn)質(zhì)量，隨著對生產(chǎn)條件、倉儲條件、過程控制和品質(zhì)控制的要求不斷提高，木質(zhì)托盤在衛(wèi)生狀況及規(guī)范生產(chǎn)上的無法克服的局限性越來越多的暴露出來。在這樣的情況下，塑料托盤開始出現(xiàn)，并很快在市場上占有一席之地。與木質(zhì)托盤及其他材質(zhì)的托盤相比，其整體性好，衛(wèi)生潔凈；在使用過程中又具有質(zhì)輕、無釘刺、耐酸堿、無質(zhì)變、易清洗、無須熏蒸等特點(diǎn)。其壽命為木質(zhì)托盤的3-8倍，加之廢托盤可以回收，單次使用成本遠(yuǎn)低于木托盤。

木托盤表面有污漬怎么處理？

1、木托盤表面的臟污問題：木托盤在加工程中難免沾污一些油脂、膠跡、特別是榫接合的膠接處、表面膠貼裝飾薄木的拼縫處，單板封邊的邊部，含有擠出而未被刮凈的膠，這些油脂與膠將會嚴(yán)重影響涂飾著色的均勻和涂層的固化與附著力。

2、木托盤的干燥：在木質(zhì)基材上對涂料附著力影響Z大的首推濕度。所以，必須對木材的含水率進(jìn)行嚴(yán)格控制，在涂漆或封閉處理前用濕度計測量木材的含水率，一般室外用木材的含水率要求小于9%～14%；室內(nèi)用木材的含水率要求小于5%～11%；地板用木材的含水率要求小于6%～9%。所以涂裝前木材在室外放置過夜或雨淋后，濕度會上升，不宜進(jìn)行涂裝。木材的干燥方法一般采用自然干燥（自然揮發(fā)、風(fēng)吹、日曬）或低溫烘干兩種。

3、解決由于天然和機(jī)械加工給木材表面帶來的缺陷：凡是大的裂縫、蟲眼、貫通節(jié)、樹脂囊等均應(yīng)采用與纖維方向一致同種木塊填塞。在木節(jié)處為了防止以后滲出樹脂，可涂快干漆，像蟲膠漆、硝基清漆封閉表面；已滲出的樹脂可用酸液或溶劑擦除，小的裂縫可用膩?zhàn)犹钇健?木材和膠合板在涂漆前應(yīng)用精刨子刨過，而后砂磨。就是這樣也難以去除木毛，比較古老的辦法是在制成品上敷上熱毛巾使木毛一面受濕，待干燥后木毛立起，再打磨可除木毛。另一辦法在木器表面涂上一層固體分很低的快干清漆如蟲膠漆或稀釋了的硝基清漆，待清漆干燥后木毛立起，然后砂磨木毛即可除去。這樣使染色均勻，漆膜平整。

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