許多食品包裝袋廠因為復合工序出現(xiàn)了不少的質(zhì)量問題，如：復合后的剝離強度差、氣泡難以消除、白點增多等現(xiàn)象時有發(fā)生，給企業(yè)造成了不少的經(jīng)濟損失。有些彩印廠的復膜工也曾這樣講過，夏天也是同樣的干法卻不出現(xiàn)這些問題，到了冬季就出現(xiàn)了，一直解決不了，下面小編針對上述出現(xiàn)的問題和如何控制復合中的質(zhì)量，作以分析和建議，供行業(yè)參考：

一、粘合劑的配制方法。

冬季來臨時，因為車間倉庫的溫度很低，所用粘合劑本身的溫度也低，溫度低膠水的流平性就差，在按夏季的配制方法去配制，就會導致分散性不好，稀料和膠水在混合后溶解就不會完全徹底，總有一小部分膠粒存在，流平性差，掛膠時涂布效果就會受到影響，導致上述質(zhì)量問題的發(fā)生。因此，在冬季配制膠水時，應采用三步進行才能消除膠粒的存在：在配制膠水前zui好將粘合劑及固化劑一起放在室溫比較高的地方或固化室內(nèi)一段時間，然后再進行配制使用。配制時，先分別將粘合劑、固化劑加入適量的乙酯，輕攪拌放置半小時后，再將固化劑加入粘合劑中，攪拌均勻后放于膠槽中使用，這樣對膠水的流平性會進一步提高。

二、設備的維護及操作要點：

1、進入冬季時，復合機上面的膠輥應多檢查，一般情況復合出現(xiàn)的問題多與膠輥有關。因為冬季溫度低，膠輥的軟硬度發(fā)生變化，出現(xiàn)硬、脆現(xiàn)象，按平時正常的操作或壓力可能就會出問題。按季節(jié)來講，冬季復合時膠輥的壓力應該增加，如膠輥變硬或脆，應進行更換新膠輥或進行磨護。

2、烘道溫度比夏季高5℃-10℃，有些復合機烘箱溫度提不上去，應聯(lián)系設備廠進行改造。3、控制刮刀的角度和網(wǎng)線輥的配合力，來控制上膠涂布量和涂布均勻度。4、及時清洗網(wǎng)線輥，不用時應及時清洗干凈，防止網(wǎng)線輥堵網(wǎng)現(xiàn)象。

三、印刷膜、被復膜的管理

1、印刷膜在印刷完成后，如不能立即復合的zui好放入固化室內(nèi)進行保溫（現(xiàn)在新式固化室分為2室，2室分為恒溫室，一般溫度在30-40℃之間，主要是存放PET、PA膜用的）。這樣使印刷好的薄膜能保留一定的溫度，涂膠時提高膠水的流平性和分散性，提高溶劑的揮發(fā)。

2、被復膜如PE、PP、鍍鋁等復合前也應放入固化室2室內(nèi)進行恒溫，這樣就提高薄膜的自身溫度，增加二膜間的親合性，不易存在氣泡白點化和剝離強度差現(xiàn)象。

3、鍍鋁膜的質(zhì)量好與次也直接影響復合后的質(zhì)量，特別PET鍍鋁膜質(zhì)量差時易出現(xiàn)氣泡和白點現(xiàn)象，是不少彩印廠做過這方面的試驗所得出的經(jīng)驗。同樣一個印膜換二個鍍鋁膜復合時，出現(xiàn)了不同質(zhì)量。

四、所用溶劑達國標

冬季食品包裝袋復合氣溫低，所使用的溶劑一定要達到國標，如不達到國標的要求，溶劑里面就有其它的溶劑或水份超標，如乙酯含水就會影響膠的溶解能力，分散性就差，水分子經(jīng)烘箱烘烤時水蒸氣跑不出來，吸附在印膜上，復合后產(chǎn)生了氣泡，輕的近視白點化的現(xiàn)象。因此，冬季使用溶劑時一定要求供應商達到國標。

五、干式復合機的工藝：

1、張力控制

（1）基材A放卷，放卷張力控制系統(tǒng)

（2）復合張力控制系統(tǒng)

（3）收卷張力控制系統(tǒng)

2、干燥系統(tǒng)控制：

（1）復合機通常分為三段干燥系統(tǒng)，設定溫度為di一段50-65℃，di二段65-75℃，di三段75-80℃

（2）風速控制在zui低25米每秒，在出風噴嘴處，zui好達到35米每秒。

（3）控制風量的大小來調(diào)整烘箱溫度。

3、網(wǎng)線輥的線數(shù)與粘合劑的上膠量有關。

4、控制刮刀與粘合劑的涂布均勻度。

5、預熱系統(tǒng)

6、復合部分

7、冷卻系統(tǒng)

8、收卷固化

六、網(wǎng)線輥的選擇。

1、在塑料包裝機械廠家所購買的干式復合機時，如果沒有要求，原機上所帶的上膠網(wǎng)線輥一般在80-120線之間，適于普通的食品復合袋的上膠復合用和單組份粘合劑使用。如果做質(zhì)量要求比較高的復合袋應對復合機的上膠網(wǎng)線輥進行合理選擇，確定網(wǎng)線輥的線數(shù)，以此來控制上膠量和涂布均勻度，提高復合袋的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、網(wǎng)線輥的種類很多，使用于軟包裝干式復合機上面只有兩種：一是錐型的即：金字塔形（四棱錐型）和棱合型的即：截頭金字塔形（四棱臺型）在目前用于軟包裝中的干式復合機基本上都采用的是四棱錐型的網(wǎng)線輥。但是一定網(wǎng)線輥的線數(shù)它的網(wǎng)穴深度也應在一定的范圍內(nèi)，網(wǎng)線輥的網(wǎng)穴越深，網(wǎng)孔的容量就越大，粘合劑的轉(zhuǎn)移量就越多，網(wǎng)線輥的使用壽命就會變短。因此在選擇網(wǎng)線輥時要注意網(wǎng)穴的深度?？芍苯优c生產(chǎn)網(wǎng)線輥的廠家進行咨詢。

3、網(wǎng)線輥的制做形式，基本上可分為二種：一是電雕的；二是專用設備擠壓的。在制做方式上不同網(wǎng)線輥的網(wǎng)孔也是不同，在使用的形式上也就不同。在使用刮刀的復合機，應嚴格進行刮刀角度的調(diào)整，也可控制上膠量。一般的廠家基本上都采用的是專用設備擠壓的。在網(wǎng)線輥的線數(shù)上要根據(jù)自己所做的包裝袋的質(zhì)量要求來正確選用。

4、具體的選擇方法：如果制做普通的復合袋可采用單組份粘合劑時，即可用80-120線的上膠網(wǎng)線輥。

制做一般的復合包裝袋，采用雙組份粘合劑時一般可選用120-160線的網(wǎng)線輥。

復鍍鋁膜的包裝袋zui好選100-120線的網(wǎng)線輥。

總之，掌握好上述的幾項，再加上平時操作的經(jīng)驗，對今后的復膜質(zhì)量會有一定的提高，會避免復合中質(zhì)量問題的產(chǎn)生，減少浪費提高效益的。

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